La production de gaz industriels (oxygène, azote, argon, hydrogène et gaz spéciaux) utilise des équipements haute pression et cryogéniques. Les défaillances de maintenance ont des conséquences graves en matière de sécurité et de conformité réglementaire. La gestion des inspections des appareils à pression est une exigence fondamentale de conformité pour les systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Ces appareils (réservoirs de stockage haute pression, réservoirs cryogéniques, bouteilles de gaz) doivent être inspectés à intervalles réguliers conformément au code ASME relatif aux chaudières et appareils à pression, à la directive européenne sur les équipements à pression (DESP) et aux réglementations nationales. La GMAO doit assurer le suivi de chaque appareil à pression en tant qu'actif, en précisant la date d'échéance de son inspection, son historique d'inspections, les rapports de réparation et son statut de certification actuel. La maintenance des équipements cryogéniques requiert des procédures de maintenance préventive spécifiques pour les chambres froides, les échangeurs de chaleur et les turbines de détente, procédures qui ne peuvent être gérées par des modèles de GMAO génériques. Le suivi des bouteilles (gestion de milliers de bouteilles de gaz portables tout au long des cycles de remplissage, de test et d'inspection) exige une GMAO capable de gérer l'ensemble du parc de bouteilles de manière autonome, avec un suivi par code-barres ou RFID de l'historique de chaque bouteille, des dates d'échéance des tests hydrostatiques et des rapports d'inspection visuelle.
La gestion des inspections réglementaires dans la fabrication de gaz industriels est une obligation de conformité GMAO, sous peine de conséquences financières et juridiques. Les appareils à pression fonctionnant au-delà de la date d'inspection prévue sont non conformes et doivent être mis hors service. La GMAO doit prévenir cela en générant des notifications anticipées des dates d'inspection à venir et en signalant les inspections en retard comme des arrêts de production pour raisons de sécurité. Le flux de travail d'inspection GMAO pour les appareils à pression doit inclure : la planification des inspections (calendaire pour les inspections périodiques, conditionnelle pour les inspections déclenchées par la dégradation), la référence de la procédure d'inspection (article du code applicable et périmètre d'inspection), les qualifications des inspecteurs (inspecteur certifié interne ou externe requis), l'enregistrement des résultats d'inspection (mesures d'épaisseur, observations visuelles, résultats des essais de pression) et l'évaluation de l'aptitude au service des appareils présentant des défauts identifiés. Les inspections réglementaires formelles sont réalisées par des organismes d'inspection externes ; la GMAO gère la planification, la préparation et l'archivage des enregistrements. L'intégration avec les portails des prestataires de services d'inspection pour recevoir les rapports d'inspection électroniques directement dans les fiches d'actifs de la GMAO réduit considérablement la saisie manuelle et les coûts de gestion des enregistrements.
Les fabricants de gaz industriels ont besoin d'une GMAO intégrant la gestion des inspections des appareils à pression, la maintenance préventive des équipements cryogéniques, le suivi des bouteilles et les procédures d'autorisation de sécurité pour les opérations de maintenance haute pression. Les grandes entreprises du secteur, telles qu'Air Liquide, Linde, Air Products et Messer, exploitent des environnements GMAO d'entreprise avec intégration SAP, justifiant ainsi le recours à IBM Maximo ou SAP PM. Pour les producteurs de gaz industriels de taille moyenne et régionaux, les plateformes GMAO dédiées à l'industrie des procédés offrent une meilleure conformité à un coût total inférieur aux plateformes d'entreprise. eMaint de Fluke bénéficie de solides références dans l'industrie des procédés, notamment dans le domaine des gaz industriels. Prometheus CMMS, initialement développé pour l'industrie pétrolière et gazière, étend ses fonctionnalités de conformité des équipements de procédés aux environnements de gaz industriels. Les entreprises possédant à la fois une production et un parc de location de bouteilles doivent choisir une GMAO capable de gérer la maintenance des équipements de production et le cycle de vie du parc de bouteilles au sein d'une plateforme unique, évitant ainsi la duplication des données liée à des systèmes distincts pour chaque fonction.
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