Produkcja gazów przemysłowych — wytwarzanie tlenu, azotu, argonu, wodoru i gazów specjalnych — wymaga urządzeń wysokociśnieniowych i kriogenicznych, w których awarie konserwacyjne mają poważne konsekwencje dla bezpieczeństwa i przepisów. Zarządzanie inspekcją zbiorników ciśnieniowych jest podstawowym wymogiem zgodności CMMS: zbiorniki ciśnieniowe (zbiorniki magazynowe wysokociśnieniowe, zbiorniki kriogeniczne, butle gazowe) muszą być kontrolowane w określonych odstępach czasu zgodnie z przepisami ASME Boiler and Pressure Vessel Code, PED (Dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych w Europie) oraz przepisami krajowymi. CMMS musi śledzić każdy zbiornik ciśnieniowy jako składnik aktywów, wraz z datą przeglądu, historią przeglądów, dokumentacją napraw i aktualnym statusem certyfikacji. Konserwacja urządzeń kriogenicznych wymaga specjalistycznych procedur konserwacji konserwacyjnej (PM) dla urządzeń chłodniczych, wymienników ciepła i turbin rozprężnych, których nie można obsłużyć za pomocą ogólnych szablonów CMMS PM. Śledzenie butli — zarządzanie tysiącami przenośnych butli gazowych w cyklach napełniania, testowania i inspekcji — wymaga możliwości CMMS zbliżonych do samodzielnego systemu zarządzania butlami, ze śledzeniem historii poszczególnych butli za pomocą kodów kreskowych lub RFID, terminów testów hydrostatycznych i dokumentacji inspekcji wizualnych.
Zarządzanie inspekcjami ustawowymi w produkcji gazów przemysłowych jest obowiązkiem CMMS, a ich nieprzestrzeganie pociąga za sobą konsekwencje finansowe i prawne. Zbiorniki ciśnieniowe eksploatowane po terminie inspekcji są niezgodne z wymaganiami i muszą zostać wycofane z eksploatacji — CMMS musi temu zapobiec, generując z wyprzedzeniem powiadomienia o zbliżających się terminach inspekcji i oznaczając zaległe inspekcje jako sytuacje awaryjne, które mogą spowodować zatrzymanie produkcji. Przebieg prac inspekcji CMMS dla zbiorników ciśnieniowych powinien obejmować: harmonogramowanie inspekcji (kalendarzowe w przypadku inspekcji okresowych, oparte na stanie technicznym w przypadku inspekcji z powodu degradacji), odniesienie do procedury inspekcji (odpowiednia sekcja kodeksu i zakres inspekcji), kwalifikacje inspektora (wymagany inspektor wewnętrzny lub certyfikowany przez podmiot zewnętrzny), rejestrowanie wyników inspekcji (pomiary grubości, wyniki wizualne, wyniki prób ciśnieniowych) oraz ocenę przydatności do eksploatacji zbiorników ze zidentyfikowanymi wadami. Formalne inspekcje wymagane przepisami przeprowadzają zewnętrzne firmy inspekcyjne; CMMS zarządza harmonogramowaniem, przygotowaniem wstępnym i przechowywaniem dokumentacji. Integracja z portalami dostawców usług inspekcyjnych w celu otrzymywania elektronicznych raportów z inspekcji bezpośrednio do rejestrów zasobów CMMS znacznie redukuje konieczność ręcznego przepisywania i nakład pracy związany z zarządzaniem dokumentacją.
Producenci gazów przemysłowych potrzebują systemów CMMS z zarządzaniem inspekcją zbiorników ciśnieniowych, funkcją konserwacji urządzeń kriogenicznych, integracją śledzenia butli oraz przepływami pracy pozwoleń bezpieczeństwa dla działań związanych z konserwacją wysokociśnieniową. Duże firmy z branży gazów przemysłowych — Air Liquide, Linde, Air Products, Messer — obsługują korporacyjne środowiska CMMS z integracją SAP w skali, która uzasadnia wdrożenie IBM Maximo lub SAP PM. Dla średnich i regionalnych producentów gazów przemysłowych, specjalnie zaprojektowane platformy CMMS dla przemysłu procesowego zapewniają lepszą zgodność z przepisami przy niższym koszcie całkowitym niż platformy dla przedsiębiorstw. Rozwiązanie eMaint firmy Fluke posiada solidne referencje w branży procesowej, w tym w zakresie gazów przemysłowych. System Prometheus CMMS został pierwotnie opracowany dla przemysłu naftowego i gazowego i zapewnia zgodność urządzeń procesowych z przepisami w środowiskach gazów przemysłowych. Firmy prowadzące zarówno działalność produkcyjną, jak i wynajmujące floty butli, powinny wybrać system CMMS, który może zarządzać zarówno konserwacją urządzeń produkcyjnych, jak i cyklem życia zasobów floty butli w ramach jednej platformy — unikając powielania zarządzania danymi w oddzielnych systemach dla każdej funkcji.
Login
Blog
