Produkcja opon i gumy odbywa się w ciągłych procesach wysokotemperaturowych, w których awarie sprzętu powodują zarówno straty produkcyjne, jak i wady jakościowe. Prasy wulkanizacyjne – aktywa o najwyższej wartości w produkcji opon – wymagają precyzyjnego harmonogramowania konserwacji prewencyjnej (PM) powiązanego z cyklami pracy prasy, a nie z czasem kalendarzowym, z zapisami kalibracji systemów temperatury i ciśnienia powiązanymi z każdą prasą. Wulkanizatorzy w produkcji wyrobów gumowych wymagają podobnej kalibracji konserwacji prewencyjnej (PM) i temperatury w oparciu o cykle. Systemy CMMS dla tego sektora muszą obsługiwać: wyzwalacze konserwacji prewencyjnej (PM) oparte na zliczaniu cykli (a nie tylko na podstawie kalendarza), zarządzanie kalibracją przyrządów pomiarowych do pomiaru temperatury i ciśnienia w procesie, śledzenie form z historią konserwacji dla każdego numeru formy oraz zarządzanie częściami zamiennymi dla elementów o wysokim zużyciu, takich jak uszczelki pras i elementy grzejne. Wymagania dotyczące zgodności z przepisami IATF 16949 dla dostawców opon samochodowych nakładają na dostawców obowiązek dokumentacji śladu audytu i kalibracji, które muszą być obsługiwane natywnie.
Największym wyzwaniem w zakresie konserwacji w produkcji opon są nieplanowane przestoje pras: awaria prasy wulkanizacyjnej w trakcie produkcji powoduje zarówno straty produkcyjne, jak i problemy z jakością produktu w trakcie produkcji. Programy konserwacji zapobiegawczej (PM) dla pras wulkanizacyjnych muszą zapewniać zgodność na poziomie ponad 90%, aby zapobiec awariom reaktywnym. Wymaga to systemów CMMS z automatycznym generowaniem PM, mobilnego uzupełniania na hali produkcyjnej i raportowania zgodności w czasie rzeczywistym. Konserwacja form jest drugorzędnym procesem krytycznym: formy wymagają czyszczenia, oczyszczania otworów wentylacyjnych i okresowych remontów zgodnie z harmonogramami powiązanymi z liczbą cykli. System CMMS musi śledzić każdą formę jako zasób z własnym harmonogramem konserwacji zapobiegawczej (PM) i historią konserwacji. Konserwacja przenośników i urządzeń do transportu materiałów jest wysokoobjętościowa, ale o niższej krytyczności, wymagając sprawnej realizacji zleceń mobilnych, a nie zaawansowanej analityki. Konserwacja mediów dla systemów sprężonego powietrza, pary wodnej i chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla stabilności procesu i wymaga integracji z danymi sterowania procesem w celu wykrycia spadku wydajności, zanim doprowadzi on do awarii.
Producenci opon i gumy średniej wielkości potrzebują systemów CMMS z rozbudowanymi funkcjami cyklicznego zliczania produkcji (PM), zarządzania kalibracją i mobilnego wykonywania prac konserwacyjnych. Fabrico oferuje zintegrowane OEE i CMMS, które łączą dane cyklu utwardzania prasy bezpośrednio z harmonogramowaniem konserwacji (PM) – gdy prasa osiągnie interwał cyklicznego zliczania produkcji, zlecenie robocze jest generowane automatycznie na podstawie danych produkcyjnych, bez konieczności ręcznego wprowadzania danych. Eliminuje to najczęstszą przyczynę błędów w systemach cyklicznego zliczania produkcji: ręczne śledzenie, które pomija wyzwalacz. W przypadku dostawców opon samochodowych posiadających certyfikat IATF 16949, system CMMS musi zapewniać zapisy kalibracji z możliwością śledzenia ich zgodności z normami krajowymi i metrykami TPM jako dowód audytu. Fiix i Limble oferują rozbudowane moduły do zarządzania kalibracją, odpowiednie dla środowisk produkcji gumy. Dla dużych producentów opon w łańcuchu dostaw OEM najwyższego szczebla, integracja CMMS z SAP PM jest zazwyczaj wymagana ze względu na dominację SAP w środowiskach ERP w produkcji motoryzacyjnej.
Login
Blog
