Produkcja kabli i przewodów odbywa się w procesach ciągłego wytłaczania i ciągnienia z dużą prędkością, gdzie nieplanowane przestoje zakłócają sekwencję produkcji i generują odpady. Wytłaczarki wymagają konserwacji prewencyjnej (PM) powiązanej zarówno z interwałami kalendarzowymi, jak i tonażem produkcyjnym, a zarządzanie matrycami i narzędziami jest kluczowe dla jakości produktu. Ciągarki wymagają częstych zmian matryc, monitorowanych w systemie CMMS z funkcją oceny stanu matryc. Kluczowe wymagania CMMS dla kabli i przewodów: wyzwalacze konserwacji prewencyjnej (PM) oparte na tonażu dla wytłaczarek i skręcarek, zarządzanie zapasami matryc i narzędzi wraz ze śledzeniem ich zużycia, planowanie rozliczeń i konserwacji szpul, konserwacja systemów wody chłodzącej dla linii wytłaczania oraz zarządzanie kalibracją urządzeń do testów elektrycznych. Zakłady wieloliniowe produkujące różne rodzaje kabli wymagają hierarchii aktywów CMMS, które dokładnie odzwierciedlają konfiguracje linii, umożliwiając planowanie konserwacji prewencyjnej (PM) na poziomie linii, a jednocześnie śledzenie historii poszczególnych komponentów na poziomie aktywów.
Sprawna praca linii wytłaczania jest priorytetem w zakresie konserwacji: zużycie ślimaka i bębna wytłaczarki wymaga wczesnego wykrywania poprzez monitorowanie poboru prądu i spójności wydajności, a programy konserwacji zapobiegawczej (PM) pozwalają na wymianę zużytych elementów, zanim spowodują one awarie lub zatarcia. Producenci kabli elektrycznych, którzy mają rygorystyczne wymagania jakościowe – przewody lotnicze, wiązki samochodowe, kable medyczne – mają wymagania dotyczące kalibracji sprzętu testowo-pomiarowego, co generuje znaczne obciążenie pracą w zakresie zarządzania kalibracją. Konserwacja odciągów i kabestanów Caterpillar jest częsta, ale prosta, wymagając sprawnej realizacji zleceń mobilnych. Konserwacja układu chłodzenia – uzdatnianie wody, wymienniki ciepła, urządzenia do koryt chłodzących – ma kluczowe znaczenie dla jakości izolacji w produkcji kabli PVC i XLPE. Integracja CMMS z danymi z kontroli jakości pomaga zidentyfikować warunki konserwacji związane z mimośrodowością izolacji, zanieczyszczeniem i innymi wadami jakości, zamykając pętlę między działaniami konserwacyjnymi a wynikami jakości.
Producenci kabli i przewodów powinni priorytetowo traktować systemy CMMS z funkcją zarządzania konserwacją (PM) w czasie rzeczywistym, silnym zarządzaniem zapasami dla narzędzi o wysokiej rotacji oraz mobilną realizacją zleceń roboczych, z których technicy utrzymania ruchu będą korzystać w hałaśliwym środowisku produkcyjnym. Najbardziej specyficznym dla tego sektora wymogiem integracji jest łączność danych OEE: redukcje prędkości linii wytłaczania i przerwy w kontroli jakości to główne kategorie strat OEE, a połączenie ich z zasobami CMMS umożliwia szybszą identyfikację przyczyn źródłowych w utrzymaniu ruchu niż ręczne badanie. Fabrico zapewnia natywne połączenie OEE z CMMS. W przypadku producentów korzystających ze środowisk SAP lub Oracle ERP, system CMMS musi być zintegrowany z modułem zaopatrzenia w zakresie zakupów matryc i narzędzi, które generują znaczące cykliczne wydatki na MRO. Średniej wielkości producenci kabli i przewodów zazwyczaj uważają, że Fiix, Limble lub Fabrico zapewniają odpowiednią równowagę między możliwościami a złożonością wdrożenia dla ich środowiska, bez narzutu związanego z platformami CMMS dla przedsiębiorstw.
Login
Blog
