Produkcja paneli słonecznych – monokrystalicznych i polikrystalicznych modułów fotowoltaicznych – odbywa się w oparciu o wysoce precyzyjne, zautomatyzowane procesy, w których kalibracja sprzętu bezpośrednio wpływa na wydajność ogniw i moc wyjściową modułu. Kluczowe wymagania CMMS dla produkcji paneli fotowoltaicznych: konserwacja i śledzenie kalibracji laminatora (jednorodność temperatury i ciśnienia laminowania wpływa na przyczepność enkapsulantów i długoterminową niezawodność modułu), zarządzanie kalibracją podłużnic i tabberów (parametry lutowania wpływają na jakość połączenia elektrycznego między ogniwami), rejestry kalibracji sprzętu do inspekcji EL (elektroluminescencja), kalibracja sprzętu do testów błyskowych i pomiaru krzywej IV oraz zautomatyzowane planowanie konserwacji zapobiegawczej (PM) na linii produkcyjnej. Wymagania systemu jakości w produkcji paneli słonecznych – certyfikaty IEC 61215 i IEC 61730 – wymagają identyfikowalnych rejestrów konserwacji i kalibracji, które musi zapewnić CMMS. Konserwacja komory klimatycznej i sprzętu do badań odporności na warunki atmosferyczne jest wymagana do kwalifikacji modułów i bieżącej weryfikacji jakości.
Najbardziej charakterystycznym wyzwaniem konserwacyjnym w produkcji paneli słonecznych jest bezpośredni związek między kalibracją sprzętu a wydajnością produktu: laminator pracujący 5 stopni poza specyfikacją produkuje moduły z potencjalnym ryzykiem rozwarstwienia. Systemy CMMS, które łączą zapisy kalibracji z zapisami partii produkcyjnych, umożliwiają śledzenie jakości, spełniające wymagania certyfikacji IEC i roszczenia gwarancyjne klientów. Wymaga to systemów CMMS z silnym zarządzaniem kalibracją i możliwością powiązania zapisów kalibracji z okresami produkcji, w których dany sprzęt był używany. W przypadku większych producentów paneli słonecznych, integracja CMMS z systemami śledzenia produkcji MES lub ERP zapewnia tę identyfikowalność automatycznie. Analiza wydajności – odsetek ogniw i modułów spełniających specyfikację – jest podstawowym wskaźnikiem OEE w produkcji paneli słonecznych, a powiązanie danych o wydajności z wydarzeniami konserwacyjnymi (poprawa wydajności po konserwacji przed konserwacją) pozwala kwantyfikować wartość programu konserwacyjnego w kategoriach zrozumiałych dla kierownictwa produkcji.
Producenci systemów fotowoltaicznych, którzy rozważają wdrożenie CMMS, powinni priorytetowo traktować możliwości zarządzania kalibracją, identyfikowalność danych jakościowych oraz integrację z systemami danych jakości produkcji. Sektor ten dynamicznie rozwija się w Azji Południowo-Wschodniej, Europie i obu Amerykach, a nowe zakłady o skali gigafabryk wymagają wdrożenia CMMS od samego początku. W przypadku nowych, budowanych od podstaw elektrowni fotowoltaicznych, możliwość wdrożenia CMMS w ramach procesu rozruchu obiektu – zamiast modernizacji po rozpoczęciu produkcji – znacznie zmniejsza złożoność wdrożenia i koszty migracji danych. Fabrico oferuje zintegrowane OEE i CMMS odpowiednie dla środowisk produkcyjnych instalacji fotowoltaicznych, łącząc dane dotyczące wydajności z testerów flash i systemów pomiaru IV z działaniami konserwacyjnymi urządzeń produkcyjnych. Dla producentów systemów fotowoltaicznych na rynku europejskim, zgodny z RODO, hostowany w UE system CMMS w chmurze stanowi wymóg zakupowy, który eliminuje kilku dostawców z USA. Limble i Fiix oferują referencje dotyczące produkcji instalacji fotowoltaicznych z możliwością zarządzania kalibracją, spełniającą wymagania audytu certyfikacyjnego IEC.
Login
Blog
