Производството на слънчеви панели — производство на монокристални и поликристални фотоволтаични модули — протича чрез високопрецизни автоматизирани процеси, при които калибрирането на оборудването влияе пряко върху ефективността на клетките и изходната мощност на модула. Ключови изисквания на CMMS за производство на фотоволтаици: проследяване на поддръжката и калибрирането на ламинатора (температурата и равномерността на налягането на ламинирането влияят върху адхезията на капсулиращия материал и дългосрочната надеждност на модула), управление на калибрирането на стрингери и табери (параметрите на запояване влияят върху качеството на електрическата връзка между клетките), записи за калибриране на оборудването за EL (електролуминесценция), калибриране на оборудване за флаш тестване и измерване на IV крива, както и автоматизирано планиране на производствената линия за почистване. Изискванията за система за качество в производството на слънчева енергия — сертификати по IEC 61215 и IEC 61730 — изискват проследими записи за поддръжка и калибриране, които CMMS трябва да предостави. Поддръжката на камерата за околната среда и оборудването за изпитване на атмосферни влияния е необходима за квалификация на модулите и текуща проверка на качеството.
Най-отличителното предизвикателство при поддръжката в производството на слънчева енергия е пряката връзка между калибрирането на оборудването и ефективността на продукта: ламинатор, работещ с 5 градуса извън спецификацията, произвежда модули с потенциален риск от деламинация. CMMS системите, които свързват калибровъчните записи със записи на производствените партиди, позволяват проследяване на качеството, което отговаря на изискванията за сертифициране на IEC и гаранционните претенции на клиентите. Това изисква CMMS със силно управление на калибрирането и възможност за свързване на калибровъчните записи с производствените периоди, когато конкретното оборудване е било в употреба. За по-големите производители на слънчева енергия, интеграцията на CMMS със системи за проследяване на производството MES или ERP осигурява тази проследимост автоматично. Анализът на добива - процентът на клетките и модулите, отговарящи на спецификацията - е основният показател за OEE в производството на слънчева енергия, а свързването на данните за добива със събития по поддръжка (подобрение на добива след профилактика спрямо преди профилактика) определя количествено стойността на програмата за поддръжка от гледна точка на управлението на производството.
Производителите на слънчева енергия, които оценяват CMMS, трябва да дадат приоритет на възможностите за управление на калибрирането, проследимостта на записите за качество и интеграцията със системите за данни за качеството на производството. Секторът се разраства бързо в Югоизточна Азия, Европа и Северна и Южна Америка, като новите инсталации с мащаб гигафабрики изискват корпоративни CMMS възможности от първия ден. За новите слънчеви електроцентрали, създадени на зелено, възможността за внедряване на CMMS като част от процеса на въвеждане в експлоатация на съоръжението - вместо преоборудване след започване на производството - значително намалява сложността на внедряването и разходите за миграция на данни. Fabrico предоставя интегрирани OEE и CMMS, подходящи за среди за производство на слънчева енергия, свързвайки данни за ефективност от флаш тестери и системи за измерване на IV с действия по поддръжка на производственото оборудване. За производителите на слънчева енергия на европейския пазар, съвместимата с GDPR облачна CMMS, хоствана в ЕС, е изискване за обществени поръчки, което елиминира от разглеждане няколко доставчици, базирани в САЩ. Limble и Fiix предлагат референции за производство на слънчева енергия с възможности за управление на калибрирането, отговарящи на изискванията за одит за сертифициране на IEC.
Login
Блог
