Производството на водородни горивни клетки и електролизатори е един от най-бързо развиващите се сектори на усъвършенствано производство, съчетаващ изисквания за прецизен монтаж със строги изисквания за качество и безопасност. Ключови изисквания на CMMS (системата за управление на управлението на горивните клетки и електролизирането): управление на калибрирането на инструментите за въртящ момент, използвани при монтажа на комина (от решаващо значение за предотвратяване на течове и осигуряване на постоянство на компресията на комина), планиране на поддръжката на чисти помещения и PM на системата за филтриране, поддръжка на системата за откриване на течове на газ със задължително проследяване на времето за реакция, калибриране на оборудване за изпитване под високо налягане и поддръжка на среда с контролирана влажност и температура за зони за съхранение на мембрани. Изискванията за поддръжка, критични за безопасността, са по-високи, отколкото в конвенционалното производство: работата с водород създава риск от експлозия, което изисква строги процеси за разрешаване на работа в CMMS за всяка дейност по поддръжка в близост до системи за изпитване и производство на водород. CMMS трябва да поддържа документацията за LOTO процедури за системи за изпитване под високо налягане и оборудване за работа с водород с потвърждение от електронен подпис преди издаване на работна поръчка.
Сглобяването на горивни клетки изисква проследимост на компонентите, която свързва действията по поддръжката на монтажното оборудване със стековете, произведени през тези периоди. Динамометричен инструмент, който не е калибриран по време на сглобяването на стека, създава риск за качеството на продукта, изискващ идентифициране на всички стекове, сглобени с този инструмент. Калибровъчните записи на CMMS трябва да включват периодите от време, през които оборудването е било в употреба, което позволява разследвания за проследяване на продукта. Това изискване - свързване на калибровъчните записи с производствените периоди - присъства и в производството на медицински изделия и аерокосмическата индустрия и се решава от CMMS платформи със силни модули за управление на калибрирането. За производителите на електролизатори, доставящи за проекти за зелен водород от голям мащаб, стандартите за качество IEC 62282 и специфичните за PEM стандарти за качество създават изисквания за документация, подобни на тези при производството на промишлено газово оборудване. Интеграцията на CMMS със системи за проследяване на производството MES осигурява автоматично веригата за проследяване, където MES записва кое оборудване е било използвано за всяка производствена партида.
Компаниите за производство на водород обикновено са организации в етап на растеж, които бързо мащабират производството, което създава изисквания за CMMS (система за управление на водорода) относно гъвкавостта и мащабируемостта: системата трябва да побира нови производствени линии, нови варианти на продукти и нови процеси на сглобяване, докато компанията се мащабира, без да е необходимо пълно преконфигуриране. Облачните CMMS платформи с конфигурируеми йерархии на активите и шаблони за управление на производството – Fabrico, Limble и MaintainX – се мащабират по-чисто от наследените платформи, проектирани за стабилно мащабно производство. За производителите, доставящи на производители на оригинално оборудване в автомобилната индустрия (Toyota, Hyundai, BMW), изискванията за съответствие с IATF 16949 се прилагат за записи за калибриране и поддръжка, изисквайки възможност за одитна следа и проследимост на калибрирането. За стационарни енергийни и промишлени приложения за водород, изискванията за качество ISO 9001 обикновено са базовата линия за съответствие, която повечето съвременни CMMS платформи удовлетворяват. Най-бързо развиващите се внедрявания са в Германия, Холандия и Южна Корея, където субсидираните от правителството програми за производство на водород създават десетки нови съоръжения, изискващи CMMS от инсталация на зелено.
Login
Блог
