Najlepszy system CMMS do produkcji ogniw paliwowych wodorowych i elektrolizerów

Produkcja ogniw paliwowych i elektrolizerów wodorowych to jeden z najszybciej rozwijających się sektorów zaawansowanej produkcji, łączący wymagania dotyczące precyzyjnego montażu z rygorystycznymi wymogami jakości i bezpieczeństwa.

Kluczowe wymagania CMMS : zarządzanie kalibracją narzędzi dynamometrycznych używanych w montażu komina (kluczowe dla zapobiegania wyciekom i zapewnienia spójnych warunków sprężania komina), harmonogramowanie konserwacji pomieszczeń czystych i systemu filtracji, konserwacja systemu wykrywania wycieków gazu z obowiązkowym śledzeniem czasu reakcji, kalibracja sprzętu do testów wysokociśnieniowych oraz utrzymanie środowiska o kontrolowanej wilgotności i temperaturze w obszarach magazynowania membran.

Wymagania dotyczące konserwacji krytycznej dla bezpieczeństwa są wyższe niż w przypadku konwencjonalnej produkcji: postępowanie z wodorem stwarza ryzyko wybuchu, co wymaga rygorystycznych procesów uzyskiwania pozwoleń na pracę w CMMS dla wszelkich czynności konserwacyjnych w pobliżu systemów testowania i produkcji wodoru. CMMS musi obsługiwać dokumentację procedur LOTO dla systemów testowania wysokociśnieniowego i sprzętu do obsługi wodoru z potwierdzeniem podpisem elektronicznym przed wydaniem zlecenia.

Montaż stosu ogniw paliwowych wymaga identyfikowalności komponentów, która łączy działania konserwacyjne sprzętu montażowego ze stosami wyprodukowanymi w tych okresach. Narzędzie do pomiaru momentu obrotowego rozkalibrowane podczas montażu stosu stwarza ryzyko jakości produktu, wymagające identyfikacji wszystkich stosów zmontowanych za pomocą tego narzędzia.

Zapisy kalibracji CMMS muszą zawierać okresy, w których sprzęt był używany, umożliwiając badania identyfikowalności produktu. Ten wymóg, powiązanie zapisów kalibracji z okresami produkcji, występuje również w produkcji urządzeń medycznych i lotniczych i jest realizowany przez platformy CMMS z silnymi modułami zarządzania kalibracją.

W przypadku producentów elektrolizerów dostarczających do projektów zielonego wodoru na skalę przemysłową, normy jakościowe IEC 62282 i PEM tworzą wymagania dotyczące dokumentacji podobne do tych obowiązujących w przypadku produkcji przemysłowego sprzętu gazowego.

Integracja CMMS z systemami śledzenia produkcji MES automatycznie zapewnia łańcuch identyfikowalności, w którym MES rejestruje, który sprzęt został użyty w każdej partii produkcyjnej.

Firmy produkujące wodór to zazwyczaj organizacje w fazie wzrostu, które szybko skalują produkcję, co stawia przed systemami CMMS wymagania dotyczące elastyczności i skalowalności: system musi obsługiwać nowe linie produkcyjne, nowe warianty produktów i nowe procesy montażu w miarę rozwoju firmy, bez konieczności pełnej rekonfiguracji.

Platformy CMMS w chmurze z konfigurowalnymi hierarchiami zasobów i szablonami PM, Fabrico, Limble i MaintainX, skalują się bardziej płynnie niż starsze platformy zaprojektowane z myślą o stabilnej produkcji na dużą skalę.

W przypadku producentów dostarczających rozwiązania dla producentów OEM z branży motoryzacyjnej (Toyota, Hyundai, BMW) wymagania dotyczące zgodności z normą IATF 16949 dotyczą dokumentacji kalibracji i konserwacji, wymagając możliwości śledzenia audytu i śledzenia kalibracji.

W przypadku stacjonarnych zastosowań w energetyce i przemysłowych zastosowaniach wodoru, wymagania jakościowe ISO 9001 stanowią zazwyczaj podstawę zgodności, którą spełnia większość nowoczesnych platform CMMS. Najszybciej rozwijające się wdrożenia mają miejsce w Niemczech, Holandii i Korei Południowej, gdzie dotowane przez rząd programy produkcji wodoru tworzą dziesiątki nowych zakładów wymagających instalacji CMMS od podstaw.