Производството на гуми и каучук протича непрекъснати високотемпературни производствени процеси, при които повредата на оборудването причинява както производствени загуби, така и дефекти в качеството. Пресите за вулканизация - активите с най-висока стойност в производството на гуми - изискват прецизно планиране на производственото производство, обвързано с циклите на пресата, а не с календарно време, със записи за калибриране на системите за температура и налягане, обвързани с всяка преса. Вулканизаторите в производството на каучукови изделия изискват подобно калибриране на производственото производство и температурата, базирано на цикли. CMMS за този сектор трябва да поддържа: тригери за производствено производство, базирани на брой цикли (не само базирани на календар), управление на калибрирането на инструменти за температура и налягане на процеса, проследяване на матриците с история на поддръжката за всеки номер на матрицата и управление на резервни части за износващи се елементи, като уплътнения на пресите и нагревателни елементи. Изискванията за съответствие с регулаторните изисквания от IATF 16949 за доставчици на автомобилни гуми добавят изисквания за одитна следа и документация за калибриране, които трябва да бъдат вградено поддържани.
Доминиращото предизвикателство при поддръжката в производството на гуми е непланираният престой на пресата: повреда на вулканизиращата преса по време на производство причинява както загуба на производителност, така и проблеми с качеството на продукта в процеса. Програмите за поддръжка на вулканизиращите преси трябва да постигнат съответствие над 90%, за да се предотвратят реактивни повреди, което изисква CMMS с автоматизирано генериране на поддръжка на преси, мобилно завършване в цеха и отчитане на съответствието в реално време. Поддръжката на матриците е второстепенен критичен процес: матриците изискват почистване, отпушване на вентилационни отвори и периодично обновяване по графици, обвързани с броя на циклите. CMMS трябва да проследява всяка матрица като актив със собствен график за поддръжка на преси и история на поддръжката. Поддръжката на конвейери и оборудване за обработка на материали е с голям обем, но с по-ниска критичност, което изисква ефективно мобилно завършване на работните поръчки, а не сложна аналитика. Поддръжката на комунални услуги за системи за сгъстен въздух, пара и охлаждане е от решаващо значение за стабилността на процеса и изисква интеграция с данни за контрол на процеса, за да се открие влошаване на ефективността, преди то да се превърне в повреда.
Производителите на гуми и каучукови изделия от средния пазар изискват CMMS със силна възможност за преброяване на циклите на поддръжка, управление на калибрирането и мобилно изпълнение на поддръжката. Fabrico предоставя интегрирана OEE и CMMS, която свързва данните за цикъла на вулканизиращата преса директно с планирането на преброяването на циклите - когато пресата достигне интервала си за поддръжка с брой цикли, работната поръчка се генерира автоматично от производствени данни, а не от ръчно въвеждане. Това елиминира най-често срещания режим на несъответствие с преброяването на циклите: ръчно проследяване, което пропуска спусъка. За сертифицираните по IATF 16949 доставчици на автомобилни гуми, CMMS трябва да предоставя записи за калибриране с проследимост до националните стандарти и TPM показатели за одиторски доказателства. Fiix и Limble предлагат силни модули за управление на калибрирането, подходящи за среди за производство на каучук. За големите производители на гуми във веригата за доставки на OEM от най-високо ниво, интеграцията на CMMS със SAP PM обикновено е необходима, предвид доминирането на SAP в ERP среди за автомобилно производство.
Login
Блог
