Производството на промишлени газове — кислород, азот, аргон, водород и специални газове — включва оборудване под високо налягане и криогенно оборудване, при които повреди в поддръжката имат сериозни последици за безопасността и регулаторни последици. Управлението на инспекциите на съдове под налягане е основното изискване за съответствие с CMMS: съдовете под налягане (резервоари за съхранение под високо налягане, криогенни резервоари, газови бутилки) трябва да се инспектират на регулирани интервали съгласно ASME Boiler and Pressure Vessel Code, PED (Pressure Equipment Directive in Europe) и националните разпоредби. CMMS трябва да проследява всеки съд под налягане като актив с неговата дата на проверка, история на инспекциите, записи за ремонти и текущ статус на сертифициране. Поддръжката на криогенно оборудване изисква специализирани процедури за управление на производството (PM) за оборудване със студени кутии, топлообменници и разширителни турбини, които не могат да бъдат обработени с общи шаблони за управление на производството на CMMS. Проследяването на бутилки — управление на хиляди преносими газови бутилки чрез цикли на пълнене, тестване и инспекция — изисква CMMS възможности, доближаващи се до самостоятелна система за управление на бутилки, с баркод или RFID проследяване на историята на отделните бутилки, датите на хидростатични тестове и записи за визуална инспекция.
Управлението на законоустановените инспекции в производството на промишлени газове е задължение за съответствие със CMMS (Система за управление на промишлени газове) с финансови и правни последици за неспазване. Съдовете под налягане, работещи след изтичане на крайния срок за инспекция, не съответстват на изискванията и трябва да бъдат изведени от експлоатация — CMMS трябва да предотврати това, като генерира предварително известие за наближаващи дати на инспекции и маркира просрочените инспекции като прекъсвания на безопасността, спиращи производството. Работният процес на CMMS за инспекция на съдове под налягане трябва да включва: планиране на инспекциите (базирано на календар за периодични инспекции, базирано на състояние за инспекции, предизвикани от влошаване на качеството), препратка към процедурата за инспекция (приложим раздел от кодекса и обхват на инспекцията), квалификация на инспектора (изисква се вътрешен или сертифициран от трета страна инспектор), записване на резултатите от инспекциите (измервания на дебелината, визуални находки, резултати от изпитвания под налягане) и оценка на годността за експлоатация за съдове с установени дефекти. Фирми за инспекция от трети страни провеждат официалните законоустановени инспекции; CMMS управлява планирането, предварителната подготовка и съхранението на записи. Интеграцията с портали на доставчици на инспекционни услуги за получаване на електронни доклади от инспекции директно в записите на активите на CMMS значително намалява разходите за ръчно преписване и управление на записи.
Производителите на промишлени газове се нуждаят от CMMS с управление на инспекцията на съдове под налягане, възможност за управление на криогенното оборудване, интеграция за проследяване на бутилки и работни процеси за разрешителни за безопасност за дейности по поддръжка под високо налягане. Големите компании за промишлени газове — Air Liquide, Linde, Air Products, Messer — управляват корпоративни CMMS среди с интеграция с SAP в мащаб, който оправдава внедряването на IBM Maximo или SAP PM. За средни и регионални производители на промишлени газове, специално разработените CMMS платформи за процесната индустрия осигуряват по-добра поддръжка за съответствие на по-ниска обща цена от корпоративните платформи. eMaint от Fluke има силни референции в процесната индустрия, включително за промишлени газове. Prometheus CMMS първоначално е разработен за нефтената и газовата промишленост и предоставя възможности за съответствие на процесното оборудване в среди за промишлени газове. За компании с производствени операции и операции с отдаване под наем на бутилки, изберете CMMS, която може да управлява както поддръжката на производственото оборудване, така и жизнения цикъл на активите на парка от бутилки в рамките на една платформа — избягвайки дублиращото се управление на данни от отделни системи за всяка функция.
Login
Блог
