Bestes CMMS für die Industriegasherstellung

Die industrielle Gasproduktion – die Herstellung von Sauerstoff, Stickstoff, Argon, Wasserstoff und Spezialgasen – erfordert Hochdruck- und Tieftemperaturanlagen, bei denen Wartungsmängel schwerwiegende Sicherheits- und aufsichtsrechtliche Folgen haben. Das Inspektionsmanagement von Druckbehältern ist die zentrale Anforderung an ein CMMS (Computerized Maintenance Management System): Druckbehälter (Hochdruckspeichertanks, Tieftemperaturtanks, Gasflaschen) müssen gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code, PED (Druckgeräterichtlinie in Europa) und nationalen Vorschriften in festgelegten Intervallen geprüft werden. Ein CMMS muss jeden Druckbehälter als Anlagegut mit Prüftermin, Prüfhistorie, Reparaturberichten und aktuellem Zertifizierungsstatus erfassen. Die Wartung von Tieftemperaturanlagen erfordert spezielle Wartungsverfahren für Kälteboxen, Wärmetauscher und Expansionsturbinen, die nicht mit generischen CMMS-Wartungsvorlagen abgedeckt werden können. Die Flaschenverfolgung – die Verwaltung Tausender tragbarer Gasflaschen während der Befüllungs-, Prüf- und Inspektionszyklen – erfordert ein CMMS, das einem eigenständigen Flaschenmanagementsystem nahekommt und die Erfassung der individuellen Flaschenhistorie, der Fälligkeitstermine für die hydrostatische Prüfung und der Berichte über die Sichtprüfung per Barcode oder RFID ermöglicht.

Die gesetzlich vorgeschriebene Inspektionsverwaltung in der Industriegasherstellung ist eine Pflicht zur Einhaltung der CMMS-Vorschriften und hat bei Nichteinhaltung finanzielle und rechtliche Konsequenzen. Druckbehälter, die nach Ablauf ihrer Inspektionsfrist weiterbetrieben werden, gelten als nicht konform und müssen außer Betrieb genommen werden. Das CMMS muss dies verhindern, indem es frühzeitig über bevorstehende Inspektionstermine informiert und überfällige Inspektionen als produktionsstoppende Sicherheitsmaßnahmen kennzeichnet. Der CMMS-Inspektionsworkflow für Druckbehälter sollte Folgendes umfassen: Inspektionsplanung (kalenderbasiert für periodische Inspektionen, zustandsbasiert für Inspektionen aufgrund von Verschleiß), Referenz des Inspektionsverfahrens (anwendbarer Regelabschnitt und Inspektionsumfang), Qualifikation des Inspektors (intern oder extern zertifizierter Inspektor erforderlich), Erfassung der Inspektionsergebnisse (Wanddickenmessungen, Sichtprüfung, Druckprüfergebnisse) und Bewertung der Betriebstauglichkeit von Behältern mit festgestellten Mängeln. Externe Inspektionsunternehmen führen die formalen, gesetzlich vorgeschriebenen Inspektionen durch; das CMMS übernimmt die Planung, die Vorbereitung und die Aufbewahrung der Aufzeichnungen. Die Integration mit den Portalen der Inspektionsdienstleister, um elektronische Inspektionsberichte direkt in die CMMS-Anlagendatensätze zu erhalten, reduziert den manuellen Aufwand für die Datenerfassung und die Datensatzverwaltung erheblich.

Industriegashersteller benötigen CMMS-Systeme mit Funktionen für die Inspektion von Druckbehältern, die vorbeugende Wartung kryogener Anlagen, die Zylinderverfolgung und die Genehmigungsverfahren für Hochdruckwartungsarbeiten. Große Industriegasunternehmen wie Air Liquide, Linde, Air Products und Messer betreiben unternehmensweite CMMS-Umgebungen mit SAP-Integration, die den Einsatz von IBM Maximo oder SAP PM rechtfertigen. Für mittelständische und regionale Industriegasproduzenten bieten speziell für die Prozessindustrie entwickelte CMMS-Plattformen eine bessere Unterstützung bei der Einhaltung von Vorschriften zu geringeren Gesamtkosten als unternehmensweite Plattformen. eMaint von Fluke verfügt über umfangreiche Referenzen in der Prozessindustrie, einschließlich der Industriegasbranche. Prometheus CMMS wurde ursprünglich für die Öl- und Gasindustrie entwickelt und erweitert die Anforderungen an die Einhaltung von Vorschriften für Prozessanlagen auf die Industriegasbranche. Unternehmen mit Produktions- und Zylindervermietungsflotten sollten ein CMMS wählen, das sowohl die Instandhaltung der Produktionsanlagen als auch den Lebenszyklus der Zylinderflotte auf einer einzigen Plattform verwalten kann – so wird die doppelte Datenverwaltung in separaten Systemen vermieden.