Bestes CMMS für die Herstellung von Spezialchemikalien

Die Herstellung von Spezialchemikalien – darunter Hochleistungschemikalien, Feinchemikalien, Agrochemikalien und Spezialbeschichtungen – unterliegt einem komplexen regulatorischen Umfeld. Wartungsausfälle von Anlagen haben daher neben Produktionsausfällen auch sicherheits- und umweltrelevante Folgen. Die Instandhaltung von Prozessanlagen in der Spezialchemie erfordert die Integration des CMMS (Computerized Maintenance Management System) in das Sicherheitsmanagement: Genehmigungen für Heißarbeiten, Arbeiten in beengten Räumen und LOTO-Verfahren (Lockout/Lockout/Lockout) müssen vor Wartungsarbeiten an chemischen Prozessanlagen über die Arbeitsabläufe des CMMS sichergestellt werden. Umweltauflagen bedingen spezifische CMMS-Pflichten: Die EPA-LDAR-Programme (Leak Detection and Repair) fordern regelmäßige Inspektions- und Reparaturberichte für flüchtige Emissionsquellen und erfordern somit strukturierte Inspektionsaufträge. Die REACH-Verordnung zur Erfassung von besonders besorgniserregenden Stoffen erstreckt sich auch auf die Instandhaltung – Schmierstoffe und Wartungschemikalien mit SVHC (Small Vessel High Chemicals) müssen in den Ersatzteilkatalogen des CMMS dokumentiert werden. Die Anforderungen an das Prozesssicherheitsmanagement (PSM) gemäß OSHA 29 CFR 1910.119 für hochgefährliche chemische Prozesse schreiben ein Programm zur mechanischen Integrität vor, das eine grundlegende Voraussetzung für die CMMS-Implementierung in den betroffenen Anlagen darstellt.

Die OSHA-PSM-Klausel 1910.119(j) (Mechanische Integrität) schreibt schriftliche Verfahren zur Aufrechterhaltung der Integrität von Prozessanlagen, Schulungen des Instandhaltungspersonals, Inspektionen und Prüfungen von Prozessanlagen in den geltenden Normen entsprechenden Abständen, die Dokumentation jeder Inspektion und Prüfung, ein Qualitätssicherungsprogramm für Instandhaltungsmaterialien sowie ein Verfahren zur Behebung von Anlagenmängeln vor. Dies ist die regulatorische Definition dessen, was ein CMMS-Programm für die betroffenen chemischen Prozesse leisten muss. Chemiehersteller, die unter die PSM-Vorschriften fallen und OSHA-Audits unterliegen, müssen die CMMS-Konformität mit diesen Anforderungen nachweisen. OSHA-Inspektoren prüfen die CMMS-Dokumentation direkt. Das EPA-Risikomanagementprogramm (RMP) stellt vergleichbare Anforderungen für Anlagen mit regulierten Stoffen oberhalb der Schwellenwerte. CMMS für PSM-Anlagen müssen: Inspektions- und Prüfverfahren gemäß den geltenden Normen (ASME, API, NFPA) dokumentieren, Inspektions- und Prüfergebnisse mit Kriterien für Bestanden/Nicht bestanden erfassen, Korrekturmaßnahmen für festgestellte Mängel generieren und einen Konformitätsbericht erstellen, der die Einhaltung der Inspektionsintervalle belegt. Die Folgen der Nichteinhaltung der PSM-Vorschriften – OSHA-Verwarnungen, EPA-Maßnahmen und eine mögliche Stilllegung der Anlage – machen Investitionen in CMMS zu einer Notwendigkeit der Einhaltung der Vorschriften und nicht zu einer operativen Wahl.

Hersteller von Spezialchemikalien, die ein CMMS auswählen, sollten der Einhaltung der PSM-Vorgaben zur mechanischen Integrität, der Integration des Genehmigungsworkflows, der Gefahrstoffverfolgung im Ersatzteilmanagement und der Erstellung auditfähiger Dokumentationen für OSHA- und EPA-Inspektoren höchste Priorität einräumen. CMMS-Anbieter mit Referenzen aus der Chemieindustrie, die bereits OSHA-PSM-Audits unterstützt haben, bieten einen deutlich höheren Mehrwert als allgemeine CMMS-Anbieter, die mit dem regulatorischen Umfeld nicht vertraut sind. Enterprise-CMMS-Plattformen mit langjähriger Erfahrung in der Prozessindustrie – wie eMaint von Fluke, Infor EAM und Prometheus CMMS – haben sich in der Spezialchemie etabliert. Für mittelständische Hersteller von Spezialchemikalien bieten Fabrico und eMaint Instandhaltungsmanagementfunktionen, die die PSM- und EPA-Anforderungen zu angemessenen Kosten erfüllen. Die CMMS-Demonstration für Chemiehersteller sollte insbesondere Folgendes aufzeigen: den Genehmigungsworkflow in einem Arbeitsauftrag, die Erstellung und den Abschluss von LDAR-Inspektionsaufträgen sowie einen Bericht zur Einhaltung der PSM-Vorgaben zur mechanischen Integrität. Anbieter, die diese Funktionen nicht ohne individuelle Anpassung demonstrieren können, sind für die Anforderungen der chemischen Industrie im Bereich der Compliance nicht gerüstet.