Un gráfico Yamazumi es un gráfico de barras apiladas que representa el contenido total de trabajo de cada operario, desglosado elemento por elemento, frente a la línea de tiempo takt para que puedas ver quién está sobrecargado, quién está desabastecido y exactamente qué tareas mover.
El nombre proviene de la palabra japonesa para "apilar", y ese apilamiento es todo el sentido: cada barra muestra la suma del trabajo manual asignado a un operario o estación, coloreada según elementos que aportan valor y que no aportan valor.
A diferencia de un informe genérico de capacidad que te da un único porcentaje de utilización, un gráfico Yamazumi expone los bloques de tarea granulares que puedes mover físicamente entre personas.
Es la herramienta estándar para el balanceo de línea en producción lean, y convierte una vaga queja de "la línea se siente desigual" en un plan preciso de redistribución.
Cada barra vertical representa a un operario, estación de trabajo o paso del proceso. La altura de la barra es el tiempo total de ciclo que esa persona necesita para completar su trabajo asignado.
Dentro de la barra, cada segmento coloreado es un único elemento de trabajo (tomar pieza, insertar, apretar par, escanear, etiquetar) con su tiempo medido.
Una línea de referencia horizontal marca el tiempo takt, que es el ritmo de demanda del cliente: el compás al que debe salir una unidad terminada de la línea para cubrir el pedido del día sin producir de más ni de menos.
La visualización responde al instante a tres preguntas. ¿Qué barras sobresalen por encima de la línea takt (cuellos de botella que no seguirán el ritmo de la demanda)? ¿Qué barras están muy por debajo de ella (capacidad ociosa desperdiciada)?
¿Y qué tan desigual es la distribución en general (una línea bien balanceada tiene barras de altura casi igual, todas justo por debajo del takt)?
Leer un gráfico Yamazumi junto con tus datos de efectividad global de los equipos te dice si tus pérdidas provienen de paradas de máquina o de una línea manual desbalanceada, dos problemas muy distintos con soluciones diferentes.
Muchas herramientas dicen "balancear una línea". La mayoría optimiza un único número agregado y oculta el detalle. Un gráfico Yamazumi es diferente porque mantiene visible y movible cada elemento de trabajo. Eso importa por tres razones:
Supongamos que operas un turno de 8 horas con dos descansos de 15 minutos, por lo que el tiempo neto disponible es de 450 minutos, que son 27000 segundos. La demanda del cliente es de 540 unidades por turno. El tiempo takt es 27000 dividido por 540, lo que equivale a 50 segundos por unidad.
Mides a los cuatro operarios y encuentras estos tiempos totales de ciclo:
El contenido manual total es de 180 segundos. El número mínimo teórico de operarios es el contenido total dividido por takt: 180 dividido por 50, que equivale a 3,6, así que no puedes reducir legítimamente por debajo de cuatro personas sin eliminar contenido de trabajo.
El Operador 2 sobrepasa el takt por 8 segundos, por lo que la línea tal cual solo puede funcionar a un ritmo de 58 segundos y no cubrirá la demanda.
Dentro de la barra del Operador 2 detectas un elemento de 8 segundos "colocar etiqueta y escanear". El Operador 3 está 16 segundos por debajo del takt, así que mueves ese elemento al Operador 3. El nuevo balance queda: Operador 1 en 46, Operador 2 en 50, Operador 3 en 42, Operador 4 en 42.
Ahora cada barra está en o por debajo de la línea takt de 50 segundos, y la línea puede alcanzar 540 unidades. La eficiencia del balance de línea sube de 180 dividido por (4 por 58), que es 77,6 por ciento, a 180 dividido por (4 por 50), que es 90 por ciento.
Si luego eliminas un elemento de desperdicio de 6 segundos por "caminar por piezas" revelado en el gráfico, el contenido total baja a 174 segundos y se abre la posibilidad de una configuración futura de tres operarios en periodos de menor demanda.
Un gráfico Yamazumi solo es tan fiable como los datos de tiempo de ciclo que lo respaldan, y ahí es donde la mayoría de los esfuerzos de rebalanceo fallan silenciosamente: los tiempos de los elementos se toman a mano una vez y luego no se actualizan cuando la realidad deriva.
Fabrico te da la base de datos en tiempo real para mantener el gráfico honesto.
Su OEE y monitoreo de producción en tiempo real capturan continuamente los tiempos de ciclo reales y las microparadas, y su visión por computador puede leer los contadores de ciclo en máquinas que no tienen PLC, de modo que incluso estaciones legacy alimentan números en vivo en lugar de una estimación con cronómetro.
Eso te permite ver cuando el contenido real de una estación ha superado el takt mucho antes de que aparezca como un pedido incumplido.
Además, como Fabrico es también un CMMS listo para campo con órdenes de trabajo, registros de activos, programación preventiva y seguimiento de repuestos, puedes saber si una barra sobrepasó el takt porque el trabajo estaba realmente desbalanceado o porque una máquina se estaba degradando y ralentizando al operario.
Fabrico está desarrollado en la UE con residencia de datos en la UE, lo que importa para fábricas que mantienen los datos de planta dentro del bloque.
Explora la visión general de MES y OEE o la visión general de CMMS para ver cómo los datos en vivo alimentan decisiones como el rebalanceo de línea.
El tiempo takt es un número único: el ritmo al que debe terminarse una unidad para satisfacer la demanda. Un gráfico Yamazumi es la visual que traza el contenido de trabajo apilado de cada operario frente a ese número, de modo que el tiempo takt es una línea horizontal en el gráfico mientras que el Yamazumi es la imagen completa de cómo se distribuye el trabajo respecto a ella.
Reconstrúyelo siempre que la demanda cambie lo suficiente como para mover el takt, cada vez que añadas o elimines elementos de trabajo y como parte rutinaria de las revisiones de mejora continua. Si monitorizas tiempos de ciclo de forma continua, puedes señalar la deriva automáticamente en lugar de esperar a un estudio programado, lo que evita que el gráfico quede obsoleto entre eventos kaizen formales.
Sí, pero su foco cambia. En líneas manuales balancea la carga de trabajo de los operarios.
En líneas gobernadas por máquina, el ciclo de la máquina suele marcar la restricción, por lo que el gráfico es más útil para balancear las tareas manuales de carga-descarga e inspección alrededor de la máquina y para confirmar que los operarios no estén ociosos esperando a un cuello de botella que la gestión de la restricción no la redistribución, debe resolver.
¿Listo para construir gráficos Yamazumi con datos de tiempo de ciclo en vivo en lugar de estudios puntuales con cronómetro? Reserva una demo de Fabrico para ver cómo el OEE en tiempo real y el CMMS mantienen tu línea balanceada respecto al takt.
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