Диаграма Yamazumi е наслагвана стълбовидна диаграма, която изчертава общото работно съдържание на всеки оператор, разбито елемент по елемент, спрямо линията на тактовото време, за да можете да видите кой е претоварен, кой няма достатъчно работа и точно кои задачи да преместите.
Името идва от японската дума за „наслагване“, а именно това наслагване е цялата идея: всеки стълб показва сумата от ръчната работа, възложена на един оператор или пост, оцветена според елементи със и без добавена стойност.
За разлика от общ отчет за капацитет, който ви дава един процент на заетост, диаграмата Yamazumi разкрива детайлните блокове задачи, които можете физически да прехвърляте между хората. Тя е стандартният инструмент за балансиране на линия в бережливото производство и превръща неясното оплакване „линията изглежда неравномерна“ в прецизен план за преразпределение.
Всеки вертикален стълб представлява един оператор, работно място или процесна стъпка. Височината на стълба е общото циклово време, което този човек се нуждае, за да завърши възложената му работа. Вътре в стълба всяка оцветена секция е отделен работен елемент (вземане на детайл, поставяне, затягане, сканиране, етикетиране) с измереното му време.
Хоризонтална референтна линия маркира тактовото време, което е темпът на клиентското търсене: ритъмът, с който една завършена единица трябва да напусне линията, за да се изпълни дневната поръчка без свръх- или недопроизводство.
Визуалната представа моментално отговаря на три въпроса. Кои стълбове стърчат над тактовата линия (тесни места, които няма да смогнат на търсенето)? Кои стълбове са далеч под нея (изгубен свободен капацитет)? И колко неравномерно е разпределението като цяло (добре балансирана линия има стълбове с почти равна височина, всички малко под такта)?
Четенето на диаграма Yamazumi заедно с данните за общата ефективност на оборудването (OEE) ви показва дали загубите идват от престой на машини или от небалансирана ръчна линия, два много различни проблема с различни решения.
Много инструменти твърдят, че „балансират линия“. Повечето от тях оптимизират един агрегатен показател и скриват детайлите. Диаграмата Yamazumi е различна, защото запазва всеки работен елемент видим и преносим. Това има значение по три причини:
Да предположим, че работите една смяна от 8 часа с две 15-минутни почивки, така че нетното налично време е 450 минути, което е 27,000 секунди. Клиентското търсене е 540 единици на смяна. Тактовото време е 27,000 разделено на 540, което е 50 секунди на единица.
Измервате четиримата оператори и намирате следните общи циклови времена:
Общото ръчно съдържание е 180 секунди. Теоретично минималният брой оператори е общото съдържание, разделено на такта: 180 разделено на 50, което е 3.6, така че не можете легитимно да слезете под четирима души без да премахнете работно съдържание. Оператор 2 надхвърля такта с 8 секунди, така че линията в сегашното си състояние може да работи само със скорост 58 секунди и ще не успее да удовлетвори търсенето.
В стълба на Оператор 2 забелязвате 8-секунден елемент „поставяне на етикет и сканиране“. Оператор 3 е 16 секунди под такта, затова премествате този елемент към Оператор 3. Новото балансиране става: Оператор 1, 46, Оператор 2, 50, Оператор 3, 42, Оператор 4, 42.
Всеки стълб вече е на или под 50-секундната тактова линия и линията може да постигне 540 единици. Ефективността на балансиране на линията се повишава от 180 разделено на (4 × 58), което е 77.6 процента, до 180 разделено на (4 × 50), което е 90 процента.
Ако след това елиминирате 6-секунден елемент отпадък, свързан с ходене за части, разкрит от диаграмата, общото съдържание пада до 174 секунди и откривате възможност за бъдеща конфигурация с трима оператори при по-ниско търсене.
Диаграмата Yamazumi е толкова достоверна, колкото и данните за цикловото време зад нея, и тук повечето усилия за преразпределение тихо се провалят: времената на елементите се мерят веднъж ръчно и после никога не се обновяват, докато реалността се променя. Fabrico ви дава основата от реалновремеви данни, за да поддържате диаграмата честна.
Неговият реалновременен OEE и мониторинг на производството улавят действителните циклови времена и микропрестои непрекъснато, а компютърното зрение може да чете броячи на цикли на машини без PLC, така че дори стари станции подават живи числа вместо оценка със стопер.
Това ви позволява да видите кога истинското съдържание на станция е надхвърлило такта далеч преди това да се прояви като пропусната поръчка.
Тъй като Fabrico е и готов за експлоатация CMMS с работни нареждания, записи за активи, превантивно планиране и проследяване на резервни части, можете да разберете дали стълбът е надхвърлил такта защото работата наистина е небалансирана или защото машина се влошава и забавя оператора.
Fabrico е разработен в ЕС със съхранение на данните в ЕС, което е важно за фабрики, които искат данните от цеха да останат в рамките на ЕС. Разгледайте прегледа на MES и OEE или прегледа на CMMS , за да видите как живите данни подпомагат решения като преразпределяне на линия.
Тактовото време е едно число: темпът, с който една единица трябва да бъде завършена, за да се удовлетвори търсенето. Диаграмата Yamazumi е визуализацията, която нанася наслагваното работно съдържание на всеки оператор спрямо това число, така че тактовото време е една хоризонтална линия върху диаграмата, докато Yamazumi е цялата картина как работата е разпределена спрямо нея.
Преработвайте я винаги когато търсенето се промени достатъчно, за да премести тактовото време, винаги когато добавяте или премахвате работни елементи и като рутинна част от прегледите за непрекъснато подобрение. Ако наблюдавате цикловите времена непрекъснато, можете автоматично да сигнализирате за отклонение, вместо да чакате планирано проучване, което не позволява диаграмата да остарее между формалните каизен събития.
Да, но фокусът ѝ се измества. На ръчни линии тя балансира натоварването на операторите. На линии, задавани от машина, цикълът на машината често определя ограничението, така че диаграмата е най-полезна за балансиране на ръчните елементи за товарене/разтоварване и инспекция около машината и за потвърждаване, че операторите не са без работа, чакайки тесно място, което трябва да бъде решено чрез управление на ограничението, а не чрез пренареждане.
Готови ли сте да изграждате диаграми Yamazumi върху живи данни за циклово време вместо еднократни измервания със стопер? Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите как реалновременният OEE и CMMS поддържат вашата линия балансирана спрямо такта.
Вход
Блог
