Un diagramme Yamazumi est un graphique à barres empilées qui représente le contenu total de travail de chaque opérateur, décomposé élément par élément, par rapport à la ligne du temps takt afin que vous puissiez voir qui est surchargé, qui est sous-utilisé et exactement quelles tâches déplacer.
Le nom vient du mot japonais signifiant « empiler », et cet empilement est l'essentiel: chaque barre montre la somme du travail manuel attribué à un opérateur ou à une station, colorée selon les éléments à valeur ajoutée et non à valeur ajoutée.
Contrairement à un rapport de capacité générique qui vous donne un seul pourcentage d'utilisation, un diagramme Yamazumi expose les blocs de tâches granulaires que vous pouvez physiquement déplacer entre les personnes.
C'est l'outil standard pour l'équilibrage de ligne en production lean, et il transforme une plainte vague du type « la ligne semble déséquilibrée » en un plan de redistribution précis.
Chaque barre verticale représente un opérateur, un poste de travail ou une étape du processus. La hauteur de la barre correspond au temps de cycle total que cette personne nécessite pour accomplir le travail qui lui est assigné.
À l'intérieur de la barre, chaque segment coloré est un élément de travail unique (prélever une pièce, insérer, serrer, scanner, étiqueter) avec son temps mesuré.
Une ligne de référence horizontale marque le temps takt, qui est le rythme de la demande client: le rythme auquel une unité finie doit sortir de la ligne pour satisfaire la commande du jour sans sur- ni sous-production.
Le visuel répond instantanément à trois questions. Quelles barres dépassent la ligne takt (goulets d'étranglement qui ne tiendront pas la cadence) ? Quelles barres se situent bien en dessous (capacité inactive gaspillée) ?
Et quelle est l'irrégularité de la distribution dans l'ensemble (une ligne bien équilibrée a des barres de hauteur presque égale, toutes juste en dessous du takt) ?
Lire un diagramme Yamazumi en parallèle avec vos données d'efficacité globale des équipements vous indique si vos pertes proviennent d'arrêts machine ou d'une ligne manuelle déséquilibrée, deux problèmes très différents qui nécessitent des remèdes différents.
Beaucoup d'outils prétendent « équilibrer une ligne ». La plupart optimisent un nombre agrégé unique et cachent les détails. Un diagramme Yamazumi est différent parce qu'il garde chaque élément de travail visible et déplaçable. Cela compte pour trois raisons :
Supposons que vous faites une équipe de 8 heures avec deux pauses de 15 minutes, ainsi le temps net disponible est de 450 minutes, soit 27 000 secondes. La demande client est de 540 unités par poste. Le temps takt est 27 000 divisé par 540, ce qui équivaut à 50 secondes par unité.
Vous mesurez les quatre opérateurs et trouvez ces temps de cycle totaux :
Le contenu manuel total est de 180 secondes. Le nombre théorique minimum d'opérateurs est le contenu total divisé par le takt: 180 divisé par 50, ce qui donne 3,6, donc vous ne pouvez pas légitimement descendre en dessous de quatre personnes sans supprimer du contenu de travail.
L'opérateur 2 dépasse le takt de 8 secondes, donc la ligne telle quelle ne peut fonctionner qu'à un rythme de 58 secondes et manquera la demande.
À l'intérieur de la barre de l'opérateur 2, vous repérez un élément de 8 secondes « apposer l'étiquette et scanner ». L'opérateur 3 est à 16 secondes sous le takt, vous déplacez donc cet élément vers l'opérateur 3.
Le nouvel équilibrage devient: Opérateur 1 à 46, Opérateur 2 à 50, Opérateur 3 à 42, Opérateur 4 à 42. Chaque barre est maintenant au niveau ou en dessous du takt de 50 secondes, et la ligne peut atteindre 540 unités.
L'efficacité de l'équilibrage de ligne passe de 180 divisé par (4 fois 58), soit 77,6 %, à 180 divisé par (4 fois 50), soit 90 %.
Si vous éliminez ensuite un élément de gaspillage de 6 secondes lié aux déplacements pour les pièces révélé sur le graphique, le contenu total tombe à 174 secondes et vous ouvrez la possibilité d'une configuration future à trois opérateurs pendant les périodes de demande moindre.
Un diagramme Yamazumi n'est fiable que si les données de temps de cycle qui le sous-tendent le sont, et c'est là que la plupart des efforts de rééquilibrage échouent discrètement: les temps d'éléments sont chronométrés à la main une fois, puis jamais actualisés au fur et à mesure que la réalité dérive.
Fabrico vous fournit la base de données en temps réel pour maintenir le graphique honnête.
Son OEE en temps réel et sa surveillance de production capturent continuellement les temps de cycle réels et les micro-arrêts, et sa vision par ordinateur peut lire les compteurs de cycle sur des machines sans automate, de sorte que même les postes legacy fournissent des chiffres en direct au lieu d'une estimation au chronomètre.
Cela vous permet de voir quand le contenu réel d'une station a dépassé le takt bien avant que cela n'apparaisse comme une commande manquée.
Parce que Fabrico est aussi une GMAO prête pour le terrain avec bons de travail, fiches d'actifs, planification préventive et suivi des pièces détachées, vous pouvez savoir si une barre a dépassé le takt parce que le travail était vraiment déséquilibré ou parce qu'une machine se dégradait et ralenti l'opérateur.
Fabrico est développé dans l'UE avec résidence des données dans l'UE, ce qui compte pour les usines qui souhaitent garder les données de l'atelier à l'intérieur du bloc.
Explorez l' aperçu MES et OEE ou l' aperçu GMAO pour voir comment les flux de données en direct alimentent des décisions comme le rééquilibrage de ligne.
Le temps takt est un nombre unique : le rythme auquel une unité doit être terminée pour répondre à la demande. Un diagramme Yamazumi est le visuel qui représente le contenu de travail empilé de chaque opérateur par rapport à ce nombre, donc le temps takt est une ligne horizontale sur le graphique tandis que le Yamazumi est l'image complète de la répartition du travail par rapport à celle-ci.
Rebâtissez-le chaque fois que la demande change suffisamment pour déplacer le takt, chaque fois que vous ajoutez ou supprimez des éléments de travail, et comme partie routine des revues d'amélioration continue. Si vous surveillez les temps de cycle en continu, vous pouvez signaler automatiquement les dérives au lieu d'attendre une étude programmée, ce qui empêche le graphique de devenir obsolète entre deux événements kaizen formels.
Oui, mais son objectif change. Sur les lignes manuelles il équilibre la charge des opérateurs.
Sur les lignes rythmées par la machine, le cycle machine fixe souvent la contrainte, donc le graphique est surtout utile pour équilibrer les éléments manuels de chargement/déchargement et d'inspection autour de la machine et pour confirmer que les opérateurs ne sont pas inactifs en attendant un goulot d'étranglement que la gestion des contraintes, et non le remaniement, doit résoudre.
Prêt à construire des diagrammes Yamazumi sur des données de temps de cycle en temps réel plutôt que sur des études ponctuelles au chronomètre ? Réservez une démo Fabrico pour voir comment l'OEE et la GMAO en temps réel maintiennent votre ligne équilibrée par rapport au takt.
Connexion
Blog
