Ein Yamazumi-Diagramm ist ein gestapeltes Balkendiagramm, das den gesamten Arbeitsinhalt jedes Bedieners, aufgeschlüsselt nach Arbeitselementen, gegen die Taktzeitlinie aufträgt, sodass Sie sehen können, wer überlastet ist, wer unterbelastet ist und welche Aufgaben genau zu verlagern sind.
Der Name stammt vom japanischen Wort für „aufstapeln“, und genau dieses Stapeln ist der Zweck: Jede Säule zeigt die Summe der einem Bediener oder Arbeitsplatz zugewiesenen manuellen Arbeit, farblich nach wertschöpfenden und nicht-wertschöpfenden Elementen unterschieden.
Anders als ein generischer Kapazitätsbericht, der Ihnen einen einzigen Auslastungsprozentsatz liefert, macht ein Yamazumi-Diagramm die granularen Aufgabenblöcke sichtbar, die Sie physisch zwischen Personen verschieben können. Es ist das Standardwerkzeug für den Linienausgleich in der schlanken Produktion und verwandelt eine vage Beschwerde wie „die Linie wirkt unausgeglichen“ in einen präzisen Umverteilungsplan.
Jede vertikale Säule steht für einen Bediener, Arbeitsplatz oder Prozessschritt. Die Höhe der Säule ist die gesamte Zykluszeit, die diese Person benötigt, um ihre zugewiesene Arbeit zu erledigen. Innerhalb der Säule ist jedes farbige Segment ein einzelnes Arbeitselement (Bauteil entnehmen, einsetzen, anziehen, scannen, etikettieren) mit seiner gemessenen Zeit.
Eine horizontale Referenzlinie markiert die Taktzeit, also das Kundennachfrage-Tempo: den Rhythmus, in dem eine fertige Einheit die Linie verlassen muss, um die Tagesforderung ohne Über- oder Unterproduktion zu erfüllen.
Die Darstellung beantwortet sofort drei Fragen. Welche Säulen ragen über die Taktlinie hinaus (Engpässe, die mit der Nachfrage nicht Schritt halten können)? Welche liegen weit darunter (ungenutzte Leerlaufkapazität)? Und wie ungleichmäßig ist die Verteilung insgesamt (eine gut ausbalancierte Linie hat Säulen nahezu gleicher Höhe, alle knapp unter der Taktzeit)?
Die Betrachtung eines Yamazumi-Diagramms zusammen mit Ihren OEE -Daten zeigt Ihnen, ob Ihre Verluste von Maschinenausfällen oder von einer unausgeglichenen manuellen Linie kommen, zwei sehr unterschiedliche Probleme mit unterschiedlichen Lösungen.
Viele Werkzeuge behaupten, eine Linie „auszugleichen“. Die meisten optimieren eine einzige aggregierte Kennzahl und verbergen das Detail. Ein Yamazumi-Diagramm ist anders, weil es jedes Arbeitselement sichtbar und verschiebbar hält. Das ist aus drei Gründen wichtig:
Angenommen, Sie fahren eine Schicht von 8 Stunden mit zwei Pausen à 15 Minuten, die netto verfügbare Zeit beträgt also 450 Minuten, das sind 27.000 Sekunden. Die Kundennachfrage liegt bei 540 Einheiten pro Schicht. Die Taktzeit ist 27.000 geteilt durch 540, was 50 Sekunden pro Einheit ergibt.
Sie messen die vier Bediener und erhalten diese Gesamtzykluszeiten:
Der gesamte manuelle Inhalt beträgt 180 Sekunden. Die theoretische minimale Anzahl an Bedienern ist der Gesamtinhalt geteilt durch die Taktzeit: 180 geteilt durch 50 ergibt 3,6, sodass Sie nicht legitim unter vier Personen gehen können, ohne Arbeitsinhalt zu entfernen. Bediener 2 überschreitet die Taktzeit um 8 Sekunden, daher kann die Linie so wie sie ist nur mit einem 58-Sekunden-Takt laufen und würde die Nachfrage verfehlen.
Innerhalb der Säule von Bediener 2 erkennen Sie ein 8-Sekunden-Element „etikettieren und scannen“. Bediener 3 liegt 16 Sekunden unter der Taktzeit, also verschieben Sie dieses Element zu Bediener 3. Die neue Balance lautet: Bediener 1 = 46, Bediener 2 = 50, Bediener 3 = 42, Bediener 4 = 42.
Jede Säule liegt jetzt in oder unter der 50-Sekunden-Taktlinie, und die Linie kann 540 Einheiten erreichen. Die Linienbalanceeffizienz steigt von 180 geteilt durch (4 × 58), also 77,6 Prozent, auf 180 geteilt durch (4 × 50), also 90 Prozent.
Wenn Sie dann ein 6-Sekunden-Verschwendungs-Element „Weglaufen für Teile“, das das Diagramm aufdeckt, eliminieren, sinkt der Gesamtinhalt auf 174 Sekunden und Sie öffnen die Tür zu einer zukünftigen Drei-Bediener-Aufstellung in Zeiten geringerer Nachfrage.
Ein Yamazumi-Diagramm ist nur so zuverlässig wie die dahinterstehenden Zykluszeitdaten, und hier scheitern die meisten Ausgleichsmaßnahmen unbemerkt: Elementzeiten werden einmal per Hand gestoppt und dann nie aktualisiert, während die Realität sich verschiebt. Fabrico liefert die Echtzeitdatenbasis, damit das Diagramm verlässlich bleibt.
Seine Echtzeit-OEE- und Produktionsüberwachung erfassen kontinuierlich tatsächliche Zykluszeiten und Mikrostopps, und seine Computer-Vision kann Zählwerte von Maschinen ohne SPS lesen, sodass selbst ältere Stationen Live-Zahlen liefern statt einer Stoppuhr-Schätzung. So sehen Sie, wann der tatsächliche Inhalt einer Station die Taktzeit überschritten hat, lange bevor sich das in verpassten Aufträgen zeigt.
Weil Fabrico außerdem ein einsatzbereites CMMS mit Arbeitsaufträgen, Anlagenaufzeichnungen, präventiver Planung und Ersatzteilverfolgung ist, können Sie feststellen, ob eine Säule die Taktzeit überschritten hat, weil die Arbeit wirklich unausgeglichen war oder weil eine Maschine verschlissen ist und den Bediener verlangsamt.
Fabrico ist in der EU entwickelt und bietet Datenresidenz in der EU, was wichtig ist für Fabriken, die ihre Shopfloor-Daten im Binnenmarkt halten wollen. Entdecken Sie die MES- und OEE-Übersicht oder die CMMS-Übersicht , um zu sehen, wie Live-Daten Entscheidungen wie den Linienausgleich unterstützen.
Die Taktzeit ist eine einzelne Zahl: das Tempo, in dem eine Einheit fertiggestellt werden muss, um die Nachfrage zu erfüllen. Ein Yamazumi-Diagramm ist die Visualisierung, die den gestapelten Arbeitsinhalt jedes Bedieners gegen diese Zahl darstellt, die Taktzeit ist also eine horizontale Linie im Diagramm, während das Yamazumi das ganze Bild zeigt, wie die Arbeit im Verhältnis dazu verteilt ist.
Bauen Sie es neu auf, wann immer sich die Nachfrage so stark ändert, dass die Taktzeit verschoben wird, wann immer Sie Arbeitselemente hinzufügen oder entfernen, und routinemäßig im Rahmen von kontinuierlichen Verbesserungsreviews. Wenn Sie Zykluszeiten kontinuierlich überwachen, können Sie Drift automatisch melden, statt auf eine geplante Studie zu warten, so bleibt das Diagramm zwischen formellen Kaizen-Events aktuell.
Ja, aber der Fokus verschiebt sich. Bei manuellen Linien gleicht es die Arbeitslast der Bediener aus. Bei maschinengesteuerten Linien setzt oft der Maschinenzyklus den Engpass, sodass das Diagramm am nützlichsten ist, um die manuellen Lade-/Entlade- und Prüfaufgaben um die Maschine herum auszubalancieren und zu bestätigen, dass Bediener nicht untätig auf einen Engpass warten, was durch Engpassmanagement, nicht durch Umschichten, gelöst werden sollte.
Bereit, Yamazumi-Diagramme mit Live-Zykluszeitdaten statt mit einmaligen Stoppuhrstudien zu erstellen? Buchen Sie eine Fabrico-Demo, um zu sehen, wie Echtzeit-OEE und CMMS Ihre Linie gegen die Taktzeit ausbalanciert halten.
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