Découvrez le TRS (OEE) et la GMAO en direct en 15 minutes.
Réserver une démoUn logiciel CMMS pour la robotique industrielle et les cellules automatisées est une plateforme de maintenance numérique avancée qui s’intègre directement aux automates et aux contrôleurs machine. Il élimine les délais de remontée humaine en captant automatiquement les codes d’erreur précis (par exemple une alarme servo Fanuc) et en envoyant immédiatement un ordre de travail mobile accompagné de la preuve visuelle du crash.
Dans une production très automatisée, la latence humaine est votre pire ennemie. Quand une cellule de soudage robotisée ou une gantry pick-and-place à haute vitesse tombe, tout le process aval s’étouffe en quelques minutes.
Vous ne pouvez pas attendre qu’un opérateur traverse l’atelier jusqu’à un poste fixe pour saisir une demande floue. Comme les cellules robotisées sont très complexes, les techniciens passent souvent 80 pour cent de leur temps rien qu’à diagnostiquer.
Fabrico fournit un outil de diagnostic incomparable via son module Computer Vision. En capturant un clip vidéo HD de l’instant exact où le robot est tombé en défaut, la fonction Inefficiencies Zoom-In offre une analyse visuelle des causes racines immédiate.
Le technicien ouvre l’app Fabrico, regarde la rediffusion du crash et sait tout de suite quel axe ou quel outillage en bout de bras inspecter.
Un robot qui bouge sans produire de pièces masque la vraie capacité de l’usine. Fabrico intègre nativement le suivi OEE dans le flux maintenance.
Si un robot accumule des micro-arrêts répétés ou voit son temps de cycle diminuer, Fabrico fait remonter cette perte et déclenche une inspection Condition-Directed. Vous optimisez ainsi le Effective Runtime de vos actifs les plus chers, au lieu de simplement les réparer une fois cassés.
Note : Fabrico construit activement l’avenir de la fiabilité autonome. Des modèles prédictifs d’usure plus profonds et l’orchestration autonome figurent sur notre feuille de route stratégique.
MaintainX : outil excellent pour digitaliser les rondes opérateur quotidiennes et fluidifier la communication d’atelier. Quand un robot tombe, l’opérateur peut envoyer un message au technicien depuis l’app.
Malgré ce bon flux de communication, MaintainX reste un outil manuel et réactif. Il n’ingère pas les codes d’erreur automate et ne suit pas d’OEE natif, donc le technicien sur la cellule doit quand même brancher le teach pendant et repartir de zéro.
UpKeep : reconnu pour son excellente exécution mobile et sa mise en place rapide. Une vraie montée en gamme pour les facility managers qui veulent quitter les tableaux blancs et les ordres papier.
UpKeep est cependant conçu pour la gestion d’immeubles, pas pour les cellules robotisées complexes, sans ingestion automate native ni RCA vidéo.
eMaint et Maximo : options enterprise legacy avec un historique d’actif profond et une documentation conformité solide. Forts en rapports d’audit, faibles en escalades temps réel et en expérience mobile en atelier.
Le paradoxe de l’automatisation dit que plus vous retirez d’opérateurs humains d’un processus, plus ce processus devient vulnérable aux défaillances mécaniques. Diriger une usine entièrement automatisée à partir de tableurs et de journaux papier, c’est piloter à l’aveugle.
Vous ne maximiserez pas le ROIC de votre flotte robotisée si vos données maintenance restent en silo. Avec un System of Action unifié, vous comblez l’écart entre machines intelligentes et techniciens humains.
Protégez votre marge en faisant en sorte que chaque défaut automatisé déclenche une réponse maintenance instantanée, pilotée par la donnée et validée visuellement.
Un TRS capté directement depuis vos machines, sans saisie manuelle ?
Voir en direct
Connexion
Blog
