Zobacz OEE i CMMS na żywo w 15 minut.
Umów demoOprogramowanie CMMS dla robotyki przemysłowej i zautomatyzowanych cel to zaawansowana cyfrowa platforma utrzymania ruchu, która łączy się bezpośrednio ze sterownikami maszyn i PLC. Eliminuje opóźnienia w ludzkim raportowaniu, automatycznie przechwytując konkretne kody błędów (na przykład alarm serwa Fanuc) i wysyłając natychmiast mobilne zlecenie wraz z wizualnym dowodem awarii.
W wysoce zautomatyzowanej produkcji ludzkie opóźnienie jest największym wrogiem. Gdy padnie celka spawalnicza robotyczna albo szybka pick-and-place gantry, cały proces dalszy głoduje w kilka minut.
Nie można czekać, aż operator dojdzie do terminala biurkowego i złoży niejasną prośbę o naprawę. Ponieważ cele robotyczne są bardzo złożone, technicy na miejscu często tracą 80 procent czasu wyłącznie na diagnozę.
Fabrico dostarcza unikalne narzędzie diagnostyczne dzięki modułowi Computer Vision. Zapisując klip wideo HD z dokładnego momentu awarii, funkcja Inefficiencies Zoom-In daje natychmiastową wizualną analizę przyczyn źródłowych.
Technik otwiera aplikację Fabrico, odtwarza nagranie i od razu wie, którą oś albo end-of-arm tooling sprawdzić.
Robot, który się rusza, ale nie produkuje części, maskuje prawdziwą wydajność zakładu. Fabrico natywnie wpina śledzenie OEE w przepływ utrzymania ruchu.
Gdy robot zaczyna mieć powtarzające się mikropostoje albo wydłużony czas cyklu, Fabrico wyciąga tę stratę na wierzch i odpala inspekcję condition-directed. Tak optymalizujesz Effective Runtime swoich najdroższych aktywów, zamiast naprawiać je dopiero po pełnej awarii.
Uwaga: Fabrico aktywnie buduje przyszłość autonomicznej niezawodności. Głębokie modele predykcyjnego zużycia i autonomicznej orkiestracji są w naszej strategicznej mapie drogowej.
MaintainX: świetne narzędzie do digitalizacji codziennych obchodów operatorów i komunikacji między zmianami. Gdy padnie robot, operator może od razu napisać do technika z poziomu aplikacji.
Mimo świetnego przepływu informacji MaintainX pozostaje narzędziem ręcznym i reaktywnym. Nie pobiera kodów błędu z PLC i nie śledzi natywnego OEE, więc technik przy celi i tak musi podpiąć teach pendanta i rozpocząć diagnozę od zera.
UpKeep: znany ze świetnego wykonania mobilnego i szybkiego wdrożenia. Wielki krok do przodu dla kierowników facility, którzy uciekają od tablic i papierowych zleceń. UpKeep jest jednak zaprojektowany do ogólnego utrzymania budynków, nie do złożonych cel robotycznych, bez natywnego pobierania danych z PLC i bez wideo RCA.
eMaint i Maximo: enterprise legacy z głębokim historią aktywów i dokumentacją zgodności. Mocne w raportach audytowych, słabe w eskalacjach w czasie rzeczywistym i mobilnym doświadczeniu na hali.
Paradoks automatyzacji mówi, że im więcej operatorów wyciągniesz z procesu, tym bardziej staje się on podatny na awarie mechaniczne. Prowadzenie w pełni zautomatyzowanej fabryki na podstawie arkuszy i papierowych dzienników to lot na ślepo.
Nie zmaksymalizujesz ROIC swojej floty robotów, jeśli dane utrzymania ruchu siedzą w silosie. Z ujednoliconym System of Action zamykasz przepaść między inteligentnymi maszynami a ludzkimi technikami.
Chroń swoją marżę i sprawiaj, żeby każda automatyczna awaria spotykała się z natychmiastową, opartą na danych i wizualnie zweryfikowaną odpowiedzią utrzymania ruchu.
OEE prosto z maszyn — bez ręcznego wpisywania danych?
Zobacz na żywo
Zaloguj
Blog
