La fabrication de piles à combustible et d'électrolyseurs pour l'hydrogène combine des processus d'assemblage de précision avec des exigences strictes en matière de sécurité et de qualité.
L'intégration OEE+GMAO répond au défi central de la gestion de la production: relier les données de débit et de rendement de la ligne d'assemblage (OEE) aux enregistrements d'étalonnage et de maintenance des équipements (GMAO) qui garantissent la qualité de l'assemblage.
Dans une activité de production d'hydrogène en croissance ajoutant rapidement des lignes de production, un déploiement intégré permet à chaque nouvelle ligne d'hériter simultanément de la surveillance OEE et des calendriers de maintenance préventive à partir de modèles configurés, plus rapidement que de déployer deux systèmes distincts et de configurer l'intégration entre eux.
Le rendement d'assemblage des empilements, le pourcentage d'empilements de piles à combustible qui réussissent les tests électriques, est la principale métrique de qualité de l'OEE, et le fait de relier les données de rendement aux actions de maintenance sur les outillages d'assemblage permet d'identifier plus rapidement que l'analyse sur des systèmes séparés les causes racines de la perte de rendement liées à la maintenance.
Les installations de fabrication de piles à combustible à hydrogène manipulent de l'hydrogène lors des opérations d'essai, ce qui crée des exigences de sécurité que la GMAO (CMMS) doit prendre en charge via des flux de travail d'autorisation de travail.
Une solution intégrée OEE+GMAO, qui relie l'état de la production (OEE) à l'approbation des permis de travail sécurisés (GMAO), garantit que les travaux de maintenance sur les systèmes d'essai d'hydrogène ne peuvent pas être approuvés tant que le système de production se trouve dans un état dangereux.
La gestion de l'étalonnage des outils de serrage, cruciale pour l'intégrité de l'assemblage des empilements, bénéficie de l'intégration avec les enregistrements d'assemblage OEE: lorsqu'un outil de serrage est hors étalonnage, le système intégré identifie
à partir des enregistrements de production OEE, quels empilements ont été produits pendant la période hors étalonnage, permettant une investigation ciblée de la qualité produit plutôt qu'un rappel généralisé.
Cette capacité de traçabilité est essentielle pour les fabricants de piles à combustible qui fournissent les constructeurs automobiles (OEM) et sont soumis à des exigences de qualité à la réception.
Les fabricants évaluant une solution intégrée OEE+GMAO devraient prioriser: une configuration rapide des lignes pour faire évoluer la production, l'intégration d'un flux de travail d'autorisations de sécurité pour les zones de manutention d'hydrogène
la gestion de l'étalonnage des outils de couple avec traçabilité de la production, et l'hébergement des données au niveau de l'UE ou spécifique à chaque pays pour les programmes subventionnés par les gouvernements comportant des exigences de souveraineté des données.
Fabrico propose une solution intégrée OEE et GMAO offrant la traçabilité des étalonnages et des fonctionnalités de flux de travail de sécurité adaptées aux environnements de fabrication d'hydrogène.
Pour les fabricants en Allemagne, aux Pays-Bas et en Corée du Sud, les principaux marchés de croissance pour la fabrication d'hydrogène en projets greenfield, la conformité au RGPD de l'UE et des interfaces opérateur en langue locale sont des exigences de base que Fabrico satisfait nativement.
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