Produkcja wodorowych ogniw paliwowych i elektrolizerów łączy precyzyjne procesy montażowe z rygorystycznymi wymaganiami w zakresie bezpieczeństwa i jakości. Zintegrowany OEE+CMMS rozwiązuje podstawowe wyzwanie zarządzania produkcją: połączenie danych o przepustowości linii montażowej i wskaźnikach uzysku (OEE) z zapisami dotyczącymi kalibracji i konserwacji sprzętu (CMMS), które zapewniają jakość montażu.
W rozwijającej się działalności produkcyjnej wodorowej, szybko dodającej kolejne linie produkcyjne, zintegrowane wdrożenie pozwala każdej nowej linii jednocześnie dziedziczyć monitorowanie OEE i harmonogramy prac prewencyjnych (PM) w CMMS ze skonfigurowanych szablonów, szybciej niż wdrożenie dwóch oddzielnych systemów i skonfigurowanie integracji między nimi.
Wskaźnik uzysku przy montażu stosów, odsetek stosów ogniw paliwowych, które przechodzą testy elektryczne, jest podstawowym wskaźnikiem jakości w OEE, a powiązanie danych o uzysku z działaniami konserwacyjnymi dotyczącymi narzędzi montażowych pozwala szybciej zidentyfikować przyczyny utraty uzysku związane z konserwacją niż analiza prowadzona w oddzielnych systemach.
Zakłady produkujące wodorowe ogniwa paliwowe posługują się gazem wodorowym podczas operacji testowych, co rodzi wymagania bezpieczeństwa, które system CMMS musi wspierać poprzez procedury zezwoleń na wykonywanie prac.
Zintegrowany system OEE+CMMS, łączący status produkcji (OEE) z zatwierdzaniem zezwoleń na bezpieczne wykonywanie prac (CMMS), zapewnia, że prace konserwacyjne przy systemach testowych pracujących z wodorem nie mogą być zatwierdzone, gdy system produkcyjny znajduje się w stanie niebezpiecznym.
Zarządzanie kalibracją narzędzi momentowych, kluczowe dla integralności montażu pakietów ogniw, korzysta z integracji z zapisami montażowymi OEE: gdy narzędzie momentowe okaże się być poza kalibracją, zintegrowany system identyfikuje, które pakiety ogniw zostały wyprodukowane w okresie tej nieprawidłowej kalibracji na podstawie zapisów produkcji OEE, umożliwiając ukierunkowane dochodzenie jakości produktu zamiast szerokiego wycofania.
Taka identyfikowalność jest niezbędna dla producentów ogniw paliwowych dostarczających do producentów samochodów (OEM), którzy mają wymagania dotyczące jakości przychodzącej.
Producenci wodoru oceniający zintegrowane OEE+CMMS powinni priorytetowo traktować: szybkie konfigurowanie linii w celu skalowania produkcji, integrację przepływu pracy dotyczącego pozwoleń bezpieczeństwa dla obszarów obsługi wodoru, zarządzanie kalibracją narzędzi momentowych ze śledzalnością w produkcji oraz hostowanie danych zgodne z wymogami UE lub krajowymi dla programów subsydiowanych przez rząd, które mają wymagania dotyczące suwerenności danych.
Fabrico dostarcza zintegrowane OEE i CMMS z śledzalnością kalibracji i funkcjami przepływu pracy związanymi z bezpieczeństwem, odpowiednimi dla środowisk produkcji wodoru. Dla producentów w Niemczech, Holandii i Korei Południowej, głównych rynków wzrostu produkcji wodoru typu greenfield, zgodność z RODO UE oraz interfejsy operatorskie w języku lokalnym są podstawowymi wymaganiami, które Fabrico spełnia natywnie.
Zaloguj
Blog
