La fabrication d'outils électriques, perceuses sans fil, meuleuses d'angle, scies circulaires, visseuses à percussion et outils à main, est une production discrète à grand volume où les lignes de production peuvent produire des centaines voire des milliers d'unités par poste.
La surveillance de l'OEE dans ce contexte se concentre sur le débit des lignes d'assemblage, le bobinage des moteurs et les opérations d'emmanchement, ainsi que sur les taux de réussite des tests fonctionnels en fin de ligne.
La combinaison d'une production de sous-ensembles automatisée avec des opérations d'assemblage manuelles crée un environnement de production mixte où le logiciel OEE doit gérer les deux approches de collecte des données au sein du même système.
La production de sous-ensembles de moteurs et de boîtes de vitesses est généralement l'élément le plus consommatrice de capitaux et le plus automatisé de la fabrication d'outils électriques.
Les machines d'enroulement de moteurs, le tournage des collecteurs, l'équilibrage des armatures et les opérations d'emmanchement ont chacune des temps de cycle et des exigences de qualité définis.
La surveillance de l'OEE de ces opérations automatisées de sous-ensembles enregistre les temps d'arrêt, les changements de série et les schémas de défaillance qualité qui affectent le plus l'approvisionnement des sous-ensembles vers les lignes d'assemblage finales, permettant d'identifier si la zone de sous-assemblage ou la ligne d'assemblage finale constitue le goulet d'étranglement principal un jour de production donné.
La gestion du mix produit dans la fabrication d'outils électriques entraîne des changements fréquents de modèle sur les lignes d'assemblage finales.
Le passage d'un modèle d'outil à un autre (différentes spécifications de moteur, différentes configurations de boîte de vitesses, différents designs de boîtiers) nécessite des changements de gabarits, des mises à jour de programmes et des réglages d'outillage sur les postes de la ligne d'assemblage.
L'analyse des changements de l'OEE, qui quantifie le temps de changement de modèle par type de transition, permet aux planificateurs de production d'optimiser la séquence des modèles, en regroupant les modèles similaires pour minimiser le temps total de changement tout en respectant les exigences de mix de production du plan commercial.
Les contrôles fonctionnels en fin de ligne constituent une étape critique du contrôle qualité pour les outils électroportatifs, couvrant la vitesse à vide, les performances en charge, les niveaux de vibration et la sécurité électrique (résistance d'isolement, continuité de la mise à la terre, tenue diélectrique).
Le taux de réussite aux tests, la proportion d'outils réussissant à tous les tests fonctionnels du premier coup, est un indicateur clé de la Qualité dans l'OEE qui renseigne sur la qualité du processus d'assemblage en amont.
Les outils échouant aux tests en fin de ligne nécessitent un diagnostic et un retravail, ce qui augmente les coûts et le temps de production; des échecs de tests systématiques sur des modèles d'outils ou des postes d'assemblage spécifiques indiquent des problèmes de maîtrise du processus qui devraient déclencher une enquête et des actions correctives.
La surveillance de la qualité des assemblages par couple et par emmanchement est pertinente pour les fabricants d'outils électroportatifs qui utilisent des postes d'assemblage automatisés pour des liaisons critiques pour la sécurité.
Les systèmes de commande des outils de couple et les systèmes de surveillance des emmanchements génèrent des données de qualité par opération d'assemblage qui peuvent être capturées par un logiciel OEE grâce à une intégration appropriée des capteurs.
Relier les données de qualité d'assemblage aux enregistrements de performance OEE pour un même poste d'assemblage, en suivant si les périodes de production à grande vitesse se corrèlent avec une augmentation des défauts de qualité d'assemblage, fournit des éléments probants pour l'analyse du compromis vitesse‑qualité de l'opérateur qui guide la définition du takt time et des objectifs de qualité.
La qualité d'assemblage des blocs-batteries pour les outils électroportatifs sans fil est un processus critique pour la sécurité où la surveillance Qualité OEE dépasse les performances fonctionnelles pour inclure la précision de l'appariement des cellules (en garantissant que la capacité des cellules et leur résistance interne sont dans des tolérances appariées) et la qualité des soudures des connexions de languettes.
Les plateformes OEE qui capturent les métriques de qualité d'assemblage des blocs-batteries parallèlement aux données d'efficacité de la ligne d'assemblage fournissent la vision intégrée de la qualité de production dont les fabricants d'outils sans fil ont besoin pour gérer les exigences croissantes en matière de sécurité, de performance et de conformité réglementaire des produits alimentés par des batteries au lithium.
Les fabricants d'outils électroportatifs exigent un logiciel OEE doté d'une forte capacité de surveillance des lignes d'assemblage finales, suivi du respect du takt time, des temps de cycle des postes et des résultats des contrôles qualité au niveau de la ligne tout en conservant la possibilité d'analyser en détail les performances de chaque poste pour l'équilibrage des lignes.
Des tableaux de bord de production en temps réel affichant l'OEE du quart en cours par rapport à l'objectif, la prévision de production restante pour le quart et le statut en direct des événements d'arrêt constituent les outils opérationnels que les chefs d'équipe utilisent pour gérer la performance des lignes d'assemblage et prendre des décisions en temps réel concernant les heures supplémentaires ou le rééquilibrage des postes.
L'intégration avec les équipements d'essai en fin de ligne est une fonctionnalité à forte valeur ajoutée pour les logiciels OEE destinés aux outils électroportatifs.
La plupart des systèmes de test pour outils électroportatifs (Kistler, ZF, GTM ou systèmes de test fonctionnel personnalisés) disposent de sorties de données pouvant être connectées au logiciel OEE via des interfaces série, Ethernet ou OPC-UA.
Lorsque les résultats des tests sont capturés automatiquement en parallèle des comptages de production, plutôt que transcrits manuellement à partir des écrans des postes de test, la composante Qualité de l'OEE est calculée automatiquement et avec précision, et les enregistrements des échecs de test sont disponibles pour l'analyse des tendances sans effort supplémentaire de gestion des données.
Pour les fabricants mondiaux d'outils électroportatifs disposant d'unités de production dans plusieurs pays, un logiciel OEE offrant l'agrégation multi-sites et la capacité de comparaison inter-sites fournit la visibilité opérationnelle globale nécessaire pour comparer les installations et identifier les bonnes pratiques à reproduire.
Les sites de production de différentes régions développent souvent des pratiques opérationnelles différentes, approches de changement de série différentes, routines de maintenance différentes, normes de qualité différentes pour les décisions de retouche, et la comparaison de l'OEE entre sites rend ces différences visibles
permettant aux directeurs des opérations d'identifier les approches qui donnent les meilleurs résultats et de favoriser la cohérence à travers le réseau de production mondial.
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