Produkcja elektronarzędzi, wiertarek akumulatorowych, szlifierek kątowych, pił tarczowych, zakrętarek udarowych i narzędzi ręcznych, to wielkoseryjna produkcja dyskretna, gdzie linie produkcyjne mogą wytwarzać setki lub tysiące sztuk na zmianę. Monitorowanie OEE w takim środowisku koncentruje się na przepustowości linii montażowej, nawijaniu uzwojeń silników i operacjach wciskania (press-fit) oraz na wskaźnikach zdawalności końcowych testów funkcjonalnych.
Połączenie zautomatyzowanej produkcji podzespołów z ręcznymi operacjami montażowymi tworzy środowisko produkcji mieszanego typu, w którym oprogramowanie OEE musi obsługiwać obie metody zbierania danych w ramach tego samego systemu. Produkcja podzespołów silników i przekładni jest zwykle najbardziej kapitałochłonnym i najbardziej zautomatyzowanym elementem produkcji elektronarzędzi.
Maszyny do nawijania uzwojeń silników, toczenie komutatorów, wyważanie wirników oraz operacje wciskania mają określone czasy cyklu i wymagania jakościowe.
Monitorowanie OEE tych zautomatyzowanych operacji podzespołów rejestruje przestoje, przezbrojenia i wzorce wad jakościowych, które najbardziej wpływają na dostawy podzespołów do linii końcowego montażu, identyfikując, czy obszar podzespołów czy linia końcowego montażu jest głównym wąskim gardłem produkcji w danym dniu. Zarządzanie mieszanką produktów w produkcji elektronarzędzi powoduje częste zmiany modeli na liniach końcowego montażu.
Przełączanie między różnymi modelami narzędzi (różne specyfikacje silników, różne konfiguracje przekładni, różne konstrukcje obudów) wymaga zmian przyrządów/uchwytów, aktualizacji programów i regulacji narzędzi na stanowiskach linii montażowej.
Analiza przezbrojeń w OEE, która kwantyfikuje czas zmiany modelu według typu przejścia, umożliwia planistom produkcji optymalizację sekwencji modeli, grupując podobne modele razem, aby zminimalizować całkowity czas przezbrojeń przy jednoczesnym zachowaniu wymaganego miksu produkcji zgodnie z planem sprzedaży.
Końcowe testy funkcjonalne na linii są krytyczną bramką jakości dla elektronarzędzi, obejmującą prędkość bez obciążenia, parametry pracy pod obciążeniem, poziomy drgań oraz bezpieczeństwo elektryczne (rezystancja izolacji, połączenie ochronne, wytrzymałość dielektryczna).
Wskaźnik zdawalności testów, odsetek narzędzi, które zaliczają wszystkie testy funkcjonalne za pierwszym podejściem, jest kluczową metryką jakości w ramach OEE, wskazującą na jakość poprzednich etapów montażu.
Narzędzia niespełniające wymagań testów końcowych wymagają diagnostyki i poprawek, co zwiększa koszty i czas produkcji; systematyczne niepowodzenia testów dla konkretnych modeli narzędzi lub stanowisk montażowych wskazują na problemy z kontrolą procesu, które powinny uruchomić dochodzenie i działania korygujące.
Monitorowanie jakości montażu pod względem momentu obrotowego i montażu na wcisk ma znaczenie dla producentów elektronarzędzi stosujących zautomatyzowane stanowiska montażowe do połączeń krytycznych dla bezpieczeństwa. Systemy sterowania narzędzi momentowych i systemy monitorowania połączeń na wcisk generują dane jakościowe dla każdej operacji montażowej, które można rejestrować w oprogramowaniu OEE przy odpowiedniej integracji czujnikowej.
Powiązanie danych o jakości montażu z zapisami wydajności OEE dla tego samego stanowiska montażowego, śledzenie, czy okresy szybkiej produkcji korelują ze wzrostem wad montażowych, dostarcza dowodów do analizy kompromisu szybkość, jakość operatora, która wpływa na ustalanie czasu taktowania i celów jakościowych.
Jakość montażu pakietów baterii do bezprzewodowych elektronarzędzi jest procesem krytycznym dla bezpieczeństwa, w którym monitorowanie jakości w OEE wykracza poza wydajność funkcjonalną i obejmuje dokładność dopasowania ogniw (zapewnienie, że pojemność ogniw i ich wewnętrzna rezystancja mieszczą się w dopuszczalnych tolerancjach) oraz jakość spawów połączeń blaszkowych.
Platformy OEE, które rejestrują metryki jakości montażu pakietów baterii wraz z danymi o wydajności linii montażowej, dostarczają zintegrowany obraz jakości produkcji, którego producenci narzędzi bezprzewodowych potrzebują, aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym bezpieczeństwa, osiągów i zgodności regulacyjnej wyrobów zasilanych bateriami litowymi.
Producenci elektronarzędzi wymagają oprogramowania OEE z silnymi możliwościami monitorowania końcowej linii montażowej, śledzenia przestrzegania czasu taktu, czasów cyklu stanowisk oraz wyników kontroli jakości na poziomie linii, przy jednoczesnym zachowaniu możliwości szczegółowego wglądu w wydajność poszczególnych stanowisk do analiz równoważenia linii.
Pulpity produkcyjne w czasie rzeczywistym, które pokazują OEE bieżącej zmiany w porównaniu z celem, prognozę pozostałej produkcji dla zmiany oraz aktualny status zdarzeń przestojów, to narzędzia operacyjne, z których korzystają kierownicy zmiany, aby zarządzać wydajnością linii montażowej i podejmować decyzje w czasie rzeczywistym dotyczące nadgodzin lub wyrównywania obciążenia stanowisk.
Integracja z urządzeniami testowymi na końcu linii to wysoko ceniona funkcjonalność oprogramowania OEE dla producentów elektronarzędzi. Większość systemów testowych dla elektronarzędzi (Kistler, ZF, GTM lub niestandardowe systemy testów funkcjonalnych) ma wyjścia danych, które można podłączyć do oprogramowania OEE przez interfejsy szeregowe, Ethernet lub OPC-UA.
Gdy wyniki testów są automatycznie rejestrowane obok liczników produkcji, zamiast być ręcznie przepisywane z wyświetlaczy stanowisk testowych, składnik Jakość OEE jest obliczany automatycznie i dokładnie, a zapisy awarii testów są dostępne do analizy trendów bez dodatkowego nakładu pracy przy zarządzaniu danymi.
Dla globalnych producentów elektronarzędzi z zakładami produkcyjnymi w wielu krajach, oprogramowanie OEE z możliwością agregacji danych z wielu lokalizacji i porównywania między nimi zapewnia widoczność operacji na poziomie globalnym potrzebną do benchmarkingu zakładów i identyfikowania najlepszych praktyk do wdrożenia.
Zakłady produkcyjne w różnych regionach często rozwijają odmienne praktyki operacyjne, różne podejścia do przezbrojeń, różne harmonogramy konserwacji, różne standardy jakości dotyczące decyzji o przeróbce, a porównanie OEE między lokalizacjami uwidacznia te różnice, umożliwiając dyrektorom operacyjnym określenie, które podejścia przynoszą najlepsze wyniki i wprowadzenie spójności w globalnej sieci produkcyjnej.
Zaloguj
Blog
