Най-добрият OEE софтуер за производство на електроинструменти и ръчни инструменти

Производството на електроинструменти, акумулаторни винтоверти, ъглошлайфи, циркуляри, ударни винтоверти и ръчни инструменти, е масово дискретно производство, при което производствените линии могат да произвеждат стотици или хиляди единици на смяна.

Мониторингът на OEE в тази среда се съсредоточава върху пропускателната способност на сглобъчните линии, навиването на мотори и операции за запресоване, както и върху процентите на преминаване на функционалните тестове в края на линията.

Комбинацията от автоматизирано производство на подсглобки и ръчни сглобъчни операции създава смесена производствена среда, в която софтуерът за OEE трябва да поддържа и двата подхода за събиране на данни в една и съща система. Производството на подсглобки като мотори и скоростни кутии обикновено е най-капиталово интензивният и най-автоматизираният елемент в производството на електроинструменти.

Машините за навиване на намотки, точене на колектори, балансиране на ротори и операции за запресоване, всяка от тези операции има определени циклови времена и изисквания за качество.

Мониторингът на OEE за тези автоматизирани подсглобки улавя моделите на престой, време за смяна и качествени неизправности, които най-силно влияят върху доставките на подсглобки към крайните сглобъчни линии, идентифицирайки дали зоната за подсглобки или крайната сглобъчна линия е основното производствено задръстване в даден производствен ден.

Управлението на продуктовия микс в производството на електроинструменти налага чести смени на моделите по крайните сглобъчни линии. Превключването между различни модели инструменти (различни спецификации на моторите, различни конфигурации на скоростните кутии, различни дизайни на корпусите) изисква смяна на приспособления, обновяване на програми и настройки на инструментите на работните станции.

Анализът на OEE за време на смяна, който количествено определя времето за смяна на модел според типа преход, позволява на плановиците на производството да оптимизират последователността на моделите, групирайки подобни модели заедно, за да минимизират общото време за смяна, като същевременно запазят изискванията за микс на производствения обем, зададени в търговския план.

Функционалното тестване в края на линия е критичен контрол за качеството при електроинструментите и обхваща обороти на празен ход, работна производителност под натоварване, нива на вибрации и електрическа безопасност (съпротивление на изолацията, връзка със заземяване, диелектрична издържливост).

Процентът успешно преминали тестовете, дялът на инструментите, които преминават всички функционални тестове от първия опит, е ключов показател за качеството в OEE, който индикира качеството на предходния монтажен процес.

Инструментите, които не преминат крайно-линийното тестване, изискват диагностика и доработка, което увеличава разходите и времето за производство; системни провали при тестване на определени модели инструменти или монтажни станции указват проблеми в контрола на процеса, които следва да предизвикат разследване и коригиращи действия.

Мониторингът на качеството при монтаж, базиран на въртящ момент и запресовка, е релевантен за производителите на електроинструменти, които използват автоматизирани монтажни станции за съединения, критични за безопасността.

Системите за управление на въртящия момент и системите за наблюдение на запресовката генерират данни за качеството за всяка монтажна операция, които могат да бъдат улавяни от OEE софтуер посредством подходяща интеграция на сензори.

Свързването на данните за качеството на монтажа с OEE записите за производителността на същата монтажна станция, проследяване дали периодите на висока скорост на производство корелират с повишени дефекти в качеството на монтажа, предоставя доказателства за анализа на компромиса между скорост и качество от страна на оператора, който информира определянето на такт време и целеви стойности за качество.

Качеството на сглобяването на батерийни пакети за безкабелни електроинструменти е процес, критичен за безопасността, при който мониторингът за качество в рамките на OEE надхвърля функционалната производителност и включва точността на сдвояване на клетките (осигуряване, че капацитетът на клетките и вътрешното им съпротивление са в рамките на съпоставими толеранси) и качеството на заварките при табови връзки.

OEE платформи, които улавят метрики за качеството на сглобяване на батерийните пакети заедно с данни за ефективността на монтажната линия, предоставят интегриран поглед върху качеството на производството, от който производителите на безкабелни инструменти се нуждаят, за да управляват нарастващите изисквания за безопасност, производителност и регулаторно съответствие на продукти с литиеви батерии.

Производителите на електроинструменти изискват OEE софтуер с мощни възможности за мониторинг на крайната монтажна линия, проследяване на спазването на тактовото време, времена за цикъл на станциите и резултати от контролни точки за качество на ниво линия, като същевременно се запазва възможността за навлизане в производителността на отделните станции за анализ на балансирането на линията.

В реално време таблата за управление на производството, които показват настоящото OEE за смяната спрямо целта, оставащата прогноза за производство за смяната и текущия статус на събития за престой, са оперативните инструменти, които ръководителите на смяна използват за управление на представянето на монтажната линия и вземане на решения в реално време относно извънреден труд или преразпределение на станции.

Интеграцията с финалното тестово оборудване е високоценна възможност за OEE софтуера за електроинструменти. Повечето тестови системи за електроинструменти (Kistler, ZF, GTM или персонализирани функционални тестови системи) имат изходи за данни, които могат да се свържат със софтуера за OEE чрез серийни, Ethernet или OPC-UA интерфейси.

Когато резултатите от тестовете се улавят автоматично заедно с производствените броеве, вместо да се преписват ръчно от дисплеите на тестовите станции, компонентът „Качество“ на OEE се изчислява автоматично и точно, а записите за неуспешни тестове са налични за анализ на тенденции без допълнителни усилия за управление на данни.

За глобалните производители на електроинструменти с производствени обекти в няколко страни, OEE софтуер със събиране на данни от множество обекти и възможност за сравнение между обекти предоставя глобалната оперативна видимост, необходима за бенчмаркване на обектите и идентифициране на най-добрите практики за прилагане.

Производствените обекти в различни региони често развиват различни оперативни практики, различни подходи при смяна на серии, различни режими на поддръжка, различни стандарти за качество при решения за преработка, и сравнението на OEE между обекти прави тези различия видими, позволявайки на директорите по операциите да определят кои подходи дават най-добри резултати и да осигурят последователност в глобалната производствена мрежа.