Производството на двигатели и турбини, газови турбини, дизелови двигатели, центробежни компресори, парни турбини и аерокосмически системи за задвижване, представлява едно от най-взискателните по отношение на прецизността и най-капиталоемките производства в индустриалния сектор.
Компонентите трябва да отговарят на толеранси в микрони върху повърхности, които ще се въртят с хиляди обороти в минута при екстремни температури и налягания за експлоатационен живот, измерван в десетки хиляди часове.
Мониторингът на OEE в тази среда се фокусира върху операциите по прецизна обработка и сглобяване, където времето на цикъла, качеството при първо преминаване и проследимостта са от решаващо значение както за производствената ефективност, така и за целостта на продукта.
Прецизната обработка на компоненти, фрезоване на турбинни перки, струговане и шлайфане на дискове и валове, операции по разверяване на корпуси, включва многочасови времена на цикъла на 5-осни центрове за механична обработка и шлифовъчни машини с висока капиталова стойност.
Мониторингът на OEE при прецизните обработващи операции улавя конкретните причини за престой (неизправности на сонди, проблеми със системата за охлаждаща течност, предупреждения за лагерите на шпиндела, събития свързани с управлението на живота на инструмента), които най-често прекъсват производството, и проследява времето за отстраняване, необходимо за всеки тип събитие.
Тези данни за бързината на реакция на поддръжката са толкова важни, колкото и данните за самите престои при подобряване на OEE, 3-минутна неизправност, която отнема 90 минути за отстраняване, показва проблем в процеса на реакция на поддръжката, а не просто повреда на оборудването.
Операциите по сглобяване на двигатели и турбини включват прецизни измервания на зазори, ред на затягане и операции по балансировка, които имат дефинирани стандартни времена, но значително реално отклонение на времето в зависимост от съответствието на компонентите, изпълнението на последователността на сглобяване и нивото на опит на монтажните техници.
Мониторингът на производителността (OEE) за сглобъчните операции, който сравнява действителното време за сглобяване със стандартното време по етап на сглобяване и по техник, идентифицира къде подобренията в обучението, инструментите или документацията на процесите биха намалили най-много вариабилността на времето за сглобяване и биха подобрили предсказуемостта на графиците за доставка.
Операциите в изпитвателни клетки за двигатели и турбини, приемателни изпитвания, които проверяват параметрите на изпълнение преди доставка, са планирана производствена дейност със значителни разходи за оборудване и критичност по отношение на графика.
Наличността на изпитвателната клетка определя колко двигатели или турбини могат да бъдат подложени на приемателни изпитвания седмично, което пряко ограничава максималния темп на доставка независимо от това колко ефективно е завършено сглобяването.
Мониторингът на OEE на операциите в изпитвателната клетка проследява наличността на клетката (време, прекарано в провеждане на продуктивни изпитвания спрямо време за подготовка, преоборудване/пренастройване, поддръжка или чакане на двигатели), съответствието на продължителността на теста (действително време на теста спрямо планирано време) и процентите на успешно приемане от първи път.
Отхвърлянето и преработването при приемателните изпитвания представляват най-скъпото по отношение на качеството събитие в производството на двигатели, турбина, която не премине приемателните изпитвания след пълно сглобяване, изисква разглобяване, инспекция на компоненти, смяна, възстановяване и повторно изпитване на разходи, които могат да представляват значителна част от общите производствени разходи на двигателя.
Проследяването на качеството чрез OEE, което регистрира процентите на неуспех при приемателни изпитвания по режими на отказ (недостигане на заявените показатели, превишаване на вибрациите, повишен разход на масло, неуспех при тест за течове) и ги свързва с конкретната подсборка и записите за обработка/машиниране на съответния двигател
предоставя данни за разследване на коренните причини, които предотвратяват повторението на същите режими на отказ.
Изискванията за проследимост на компонентите за производителите на газови турбини и авиационни двигатели са сред най-изчерпателните във всяка индустрия. Всяка част с ограничен живот трябва да бъде проследима до номера на топене на материала, записите за производствения процес и резултатите от инспекциите през целия си експлоатационен живот.
OEE софтуер, който поддържа записи за производствените събития със серийни номера на компонентите, идентификатори на операторите и данни за параметрите на процеса по етапи на сглобяване, предоставя производствените данни за проследимост, които операторите по основен ремонт на двигатели и авиационните органи за безопасност изискват
допълвайки официалните записи за качество на производството и организацията за поддръжка по Part 21, които регулациите за летателна годност предписват.
Производителите на двигатели и турбини изискват OEE софтуер с особено силни интеграционни възможности за оборудване за прецизна обработка. 5-осни обработващи центри и шлифовъчни машини от производители като Mazak, DMG Mori и Studer обикновено поддържат протоколи OPC-UA или MTConnect, които позволяват директно събиране на OEE данни от машинните контролери.
OEE платформи с тези интеграционни възможности могат да събират използваемост на шпиндела, статус на изпълнение на програмата и кодове за грешки директно от обработващото оборудване, предоставяйки по-гранулярни и точни данни за наличност и производителност, отколкото ръчното въвеждане от оператор може да осигури при сложни многочасови операции по обработка.
Интеграцията на данни от изпитвателни клетки е високоценна възможност за OEE софтуера за двигатели. Системите за събиране на данни от изпитвателни клетки генерират изчерпателни данни за производителността по време на приемни изпитвания, мощност, ефективност, емисии, вибрационни профили и стотици параметри за състоянието на двигателя в секунда.
OEE софтуер, който получава обобщени резултати от приемните изпитвания (приет/неприет, изпълнение спрямо спецификацията) и ги свързва с производствения запис за сглобяване на същия двигател, създава завършен запис за качеството на производството, който свързва ефективността на производствения процес с резултатите от приемните изпитвания.
За производителите на двигатели и турбини, които имат сервизни дейности и операции по основен ремонт (overhaul) заедно с производство на нови изделия, OEE софтуер, който поддържа както работни поръчки за ново производство, така и за основен ремонт в една и съща платформа, позволява единен поглед върху ефективността през целия жизнен цикъл на продукта.
OEE за основен ремонт, проследяване на ефективността при разглобяване, инспекция, възстановяване и повторно сглобяване спрямо стандартните часове за ремонт, използва същите OEE принципи като производството на нови изделия, а една и съща платформа и инфраструктура за отчитане могат да обслужват и двете операции без дублиране на системните инвестиции или отделни процеси за управление на данни.
Вход
Блог
