Points clés
Réponse courte : Le DPMO et le PPM sont deux manières d'exprimer des taux de défauts à grande échelle, et la différence reflète la distinction défaut/pièce défectueuse. PPM (Parts Per Million) compte les unités défectueuses par million produites : il compte les pièces défectueuses. DPMO.
DPMO (Defects Per Million Opportunities) compte les défauts par million d'opportunités d'apparition d'un défaut, en tenant compte du nombre de façons dont chaque unité peut échouer. Le PPM est la mesure unitaire plus simple ; le DPMO est la mesure basée sur les opportunités qui sous-tend le niveau sigma de Six Sigma.
Pour les termes sous-jacents, voir défaut vs pièce défectueuse.
PPM (Parts Per Million) exprime un taux de défauts comme le nombre d'unités défectueuses par million produites. Si un processus produit 500 unités défectueuses par million, cela équivaut à 500 PPM.
Le PPM est basé sur l'unité et intuitif : il compte les pièces défectueuses, traitant chaque unité comme simplement bonne ou défectueuse indépendamment du nombre de problèmes qu'elle présente, ce qui le rend conceptuellement identique au comptage des pièces défectueuses, simplement mis à l'échelle sur un million pour les faibles taux des fabrications modernes.
Le PPM est largement utilisé car il est simple et directement lié à l'expérience client : la fraction d'unités qui sont défectueuses.
Sa limitation est qu'il ne tient pas compte de la complexité : une pièce simple et un assemblage complexe avec des dizaines de caractéristiques sont tous deux considérés comme une unité défectueuse dans le PPM, alors qu'ils offrent des nombres très différents de façons de tomber en panne.
DPMO (Defects Per Million Opportunities) exprime un taux de défauts comme le nombre de défauts par million d'opportunités pour qu'un défaut se produise.
Le concept clé est l'opportunité : chaque unité comporte un certain nombre de chances d'être défectueuse (chaque caractéristique, chaque élément, chaque étape susceptible d'échouer), et le DPMO compte les défauts par rapport au nombre total de ces opportunités, mis à l'échelle sur un million.
Cela prend en compte la complexité : une unité complexe avec de nombreuses caractéristiques comporte de nombreuses opportunités, ainsi le DPMO normalise le taux de défauts par le nombre de façons dont les choses peuvent mal tourner, permettant une comparaison équitable entre produits simples et complexes.
Le DPMO est basé sur les opportunités et constitue la mesure standard des défauts dans Six Sigma, précisément parce qu'il saisit à la fois combien de défauts se produisent et combien d'opportunités existaient.
La distinction suit la logique défaut/pièce défectueuse, mise à l'échelle. Le PPM compte les unités défectueuses, les pièces défectueuses, comme dans un monde où une unité est soit bonne soit non.
Le DPMO compte les défauts par rapport aux opportunités, les anomalies normalisées par la complexité, comme un monde qui compte les défauts mais divise aussi par le nombre de chances qu'il y avait. C'est pourquoi les deux chiffres peuvent raconter des histoires différentes.
Un assemblage complexe peut afficher un PPM élevé (de nombreuses unités ont au moins un défaut) mais un DPMO modeste (ces défauts sont répartis sur très nombreuses opportunités par unité), tandis qu'une pièce simple avec peu d'opportunités présentera des valeurs beaucoup plus proches.
Utiliser le PPM pour comparer un produit simple et un produit complexe pénalise injustement le produit complexe ; le DPMO égalise la comparaison en tenant compte des opportunités.
Le choix approprié dépend de si vous vous souciez des unités défectueuses (PPM) ou du taux de défaut par chance (DPMO).
Considérez une carte électronique complexe avec 100 opportunités d'apparition d'un défaut par carte (100 soudures, composants et contrôles). Une série de 10 000 cartes révèle 50 cartes avec au moins un défaut, et 60 défauts au total.
Le PPM regarde les cartes défectueuses : 50 défectueuses sur 10 000 équivaut à 5 000 PPM défectueuses.
Le DPMO considère les défauts par rapport aux opportunités : 60 défauts répartis sur 10 000 cartes × 100 opportunités = 1 000 000 d'opportunités, donc 60 défauts pour 1 000 000 d'opportunités, soit 60 DPMO.
Deux chiffres très différents décrivant la même série : 5 000 PPM contre 60 DPMO, parce que l'un compte les cartes défectueuses et l'autre compte les défauts par rapport à plus d'un million d'opportunités.
Pour comparer le processus de cette carte complexe à une pièce simple, le DPMO est la mesure équitable ; pour ce que reçoit le client, le PPM (pièces défectueuses) est la mesure directe.
Le DPMO est la base du niveau sigma de Six Sigma, l'échelle célèbre où un sigma plus élevé signifie beaucoup moins de défauts, le niveau six sigma correspondant à environ 3,4 DPMO.
Parce que le niveau sigma est défini en termes de défauts par opportunité, c'est le DPMO, et non le PPM, qui correspond ; on calcule le DPMO puis on le convertit en niveau sigma pour exprimer la capacité du processus sur cette échelle universelle.
Le PPM ne se convertit pas aussi directement, car il ne prend pas en compte les opportunités.
C'est une raison majeure pour laquelle le DPMO est privilégié dans les programmes Six Sigma : il compare équitablement des processus de complexité différente et s'intègre directement dans le langage du niveau sigma utilisé pour définir et communiquer les objectifs qualité.
Le PPM reste la mesure plus simple et orientée client du taux de défectuosité.
Les deux métriques quantifient les taux de défauts qui alimentent le facteur qualité de l'OEE. Le facteur qualité de l'OEE fonctionne au niveau des unités bonnes versus défectueuses, ce qui le rapproche conceptuellement du PPM (pièces défectueuses), la fraction d'unités qui ne sont pas bonnes, mise à l'échelle.
Le DPMO se situe à un niveau plus profond, utile lorsque vous devez comprendre les taux de défaut par opportunité et comparer des processus de complexité différente, notamment dans le cadre d'un programme Six Sigma visant la variation à l'origine de ces défauts.
Les deux décrivent en fin de compte les pertes de qualité qui font baisser l'OEE ; le PPM s'aligne sur la façon dont l'OEE compte les unités bonnes, tandis que le DPMO et son niveau sigma donnent une vue plus approfondie, normalisée par la complexité, du processus qui les produit.
Fabrico capture les comptages bonnes versus défectueuses au point de production qui sous-tendent les deux métriques, alimentant le taux de défectuosité (la vue PPM) directement dans le facteur qualité de l'OEE en temps réel, et fournissant les données de défauts dont une équipe a besoin pour calculer le DPMO et le niveau sigma pour une analyse plus approfondie.
En suivant l'évolution de ces taux de défauts dans le temps et en les reliant à des codes de raison, il montre si la qualité s'améliore et quels défauts dominent, reliant les chiffres de défauts mis à l'échelle aux pertes spécifiques qu'il vaut la peine de corriger.
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Le PPM (Parts Per Million) compte les unités défectueuses par million produites, il compte les pièces défectueuses. Le DPMO (Defects Per Million Opportunities) compte les défauts par million d'opportunités d'apparition d'un défaut, en tenant compte du nombre de façons dont chaque unité peut être défectueuse. Le PPM est basé sur l'unité ; le DPMO est basé sur les opportunités.
Le DPMO tient compte de la complexité du produit en comptant les défauts par rapport au nombre d'opportunités de défaut, permettant une comparaison équitable entre produits simples et complexes. Il est également la base du niveau sigma de Six Sigma. Le PPM ne prend pas en compte les opportunités, il peut donc pénaliser injustement les produits complexes.
Une opportunité est une chance qu'un défaut se produise sur une unité : chaque caractéristique, attribut ou étape susceptible d'échouer. Le DPMO compte les défauts par rapport au nombre total de ces opportunités, donc des définitions cohérentes des opportunités sont essentielles pour que la métrique ait du sens.
Le niveau sigma est défini en termes de défauts par opportunité, donc le DPMO s'y rapporte directement ; par exemple, le six sigma correspond à environ 3,4 DPMO. On calcule le DPMO puis on le convertit en niveau sigma pour exprimer la capacité du processus sur cette échelle universelle.
Les deux quantifient les taux de défauts qui alimentent le facteur qualité de l'OEE, lequel compte les unités bonnes versus défectueuses et est conceptuellement plus proche du PPM (pièces défectueuses). Le DPMO va plus en profondeur, offrant une vue normalisée par la complexité utile dans les programmes Six Sigma visant la variation à l'origine des défauts.
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