Les encours de production, c'est de l'argent immobilisé : chaque palette de produits semi-finis qui s'accumule dans votre entrepôt représente de l'argent inutilisable. Réduire les encours est le moyen le plus rapide de libérer du fonds de roulement sans augmenter les ventes.
Le « fleuve de pierres » : un niveau élevé d’en-cours de production masque les problèmes. À l’instar d’une rivière où le niveau de l’eau recouvre les rochers, l’en-cours de production dissimule les goulots d’étranglement, les défauts de qualité et le manque de fiabilité des machines. Réduire l’en-cours de production vous oblige à corriger les causes profondes de ces problèmes.
La fiabilité est essentielle : les opérateurs accumulent des stocks de production par manque de confiance dans les machines. Améliorer la fiabilité des équipements permet d’éliminer cette crainte.
Visibilité numérique : impossible de gérer ce que l’on ne voit pas. Si les encours de production sont suivis sur des étiquettes papier, leur existence reste inconnue jusqu’au jour de l’inventaire. Le suivi en temps réel permet de les repérer instantanément.
Les travaux en cours (WIP) sont souvent considérés comme un actif au bilan, mais sur le lieu de production, il s'agit d'un passif.
Les encours de production occupent de l'espace, nécessitent du personnel de transport, masquent les défauts de qualité et allongent les délais de livraison. Si vous avez 5 jours d'encours entre la machine A et la machine B, il faut 5 jours pour qu'un défaut de qualité sur la machine A soit détecté sur la machine B. À ce moment-là, vous avez 5 jours de rebuts.
Pour un directeur d'usine, la réduction des encours de production est un levier stratégique. Elle transforme une opération lente et gourmande en liquidités en une machine agile et performante.
Cependant, on ne peut pas simplement interdire le travail en cours. Ce dernier existe pour une raison : généralement pour atténuer l’instabilité. Pour réduire durablement le travail en cours, il faut éliminer l’instabilité.
Voici 5 stratégies basées sur les données pour réduire les encours de production dans le secteur manufacturier en 2026.
Pourquoi les opérateurs empilent-ils des pièces entre les machines ? Par peur.
Ils craignent que la machine en amont ne tombe en panne, les privant ainsi de nourriture. Ou bien ils craignent que leur propre machine ne tombe en panne, et ils constituent donc un tas pour assurer la continuité du processus en aval.
Les temps d'arrêt imprévus sont la principale cause des encours de production excessifs.
La stratégie :
Augmenter le MTBF : mettre en œuvre la maintenance conditionnelle sur les machines critiques alimentant les stocks d'en-cours. Si la machine est fiable, l'opérateur n'a pas besoin de marge de sécurité.
Surveillance visuelle de la disponibilité : Affichez aux opérateurs l’état en temps réel de l’appareil en amont. S’ils savent qu’il fonctionne correctement, ils cessent de stocker du matériel.
Maintenance ciblée : concentrez vos ressources de maintenance spécifiquement sur les actifs qui provoquent les événements « famine/blocage ».
Les lots importants garantissent un taux d'encours élevé.
Si vous produisez 1 000 unités à l’étape 1 avant de les passer à l’étape 2, vous vous retrouvez automatiquement avec 1 000 unités de travaux en cours inactives.
Les usines produisent en grandes séries pour éviter les changements de production. « La mise en place prend deux heures, alors autant produire pendant deux jours. » Ce raisonnement optimise la machine, mais sous-optimise le système.
La stratégie :
Réduisez le temps de réglage (SMED) : optimisez les temps de changement de format. Si le réglage prend 10 minutes au lieu de 2 heures, vous pouvez produire des lots de 100 au lieu de 1 000.
Guides de configuration numériques : Utilisez des listes de contrôle numériques pour standardiser et accélérer les changements de production, rendant ainsi les petits lots économiquement viables.
Planification de campagne : regrouper les produits similaires afin de minimiser les changements « majeurs » tout en permettant des changements « mineurs » plus modestes.
Les encours de production s'accumulent là où le flux s'arrête. Si le processus A fonctionne à 100 pièces par minute et le processus B à 80 pièces par minute, vous générerez 20 pièces d'encours par minute.
Vous ne pouvez pas résoudre ce problème en accélérant le processus A. Vous le résolvez en équilibrant la chaîne de production.
La stratégie :
Analyse OEE : Utilisez les données pour déterminer la vitesse réelle de chaque étape du processus (et non la vitesse nominale).
Limitation de la vitesse : Cela peut paraître contre-intuitif, mais il convient de ralentir le processus A pour qu’il corresponde au processus B. Cela empêche l’accumulation de travaux en cours et permet d’économiser de l’énergie et des matières premières.
Gestion des stocks tampons : définissez un stock tampon maximal standard (par exemple, 1 palette). Si le stock tampon est plein, le processus A doit s’arrêter. Utilisez des capteurs pour automatiser cet arrêt.
Les retouches sont des « produits en cours de fabrication zombies ». Il s'agit d'un produit qui aurait dû quitter l'usine mais qui est bloqué dans une boucle de réparation et de réinspection.
Les piles de commandes à retravailler encombrent les allées et perturbent le planning. Elles nécessitent une manutention et un suivi supplémentaires, et entraînent souvent des pertes de commandes.
La stratégie :
Priorité au rendement de première passe : Suivre la qualité à la source.
Liens vers le système de suivi de la santé des machines : Les défauts sont souvent dus à l’usure des machines. Connectez vos données de qualité à votre logiciel de maintenance. Si une machine commence à produire des pièces défectueuses, déclenchez immédiatement un contrôle de maintenance.
Délai de traitement : Ne laissez pas les travaux à refaire s’accumuler. Appliquez une règle de « traitement sous 24 heures ». Réparez ou mettez au rebut le jour même. Évitez que cela ne devienne un encours de production.
Dans de nombreuses usines, les encours de production sont invisibles pour le système de planification. Le progiciel de gestion intégré (PGI) connaît les matières premières et les produits finis, mais le « trou noir » entre les deux reste un mystère.
Si vous ne savez pas où se situe l'encours de production, vous commanderez plus de matières premières que nécessaire, ce qui créera encore plus d'encours.
La stratégie :
Enregistrement mobile des travaux en cours : Les opérateurs doivent consigner la production à chaque étape à l’aide d’une tablette. « La tâche 123 a été déplacée au poste 4. »
Lecture de codes-barres/QR : Fixez un bordereau de voyage au bac de produits en cours de fabrication. Sa lecture met instantanément à jour le système central.
Tableau de bord visuel : Les planificateurs doivent voir une « carte thermique » de l’atelier de production indiquant précisément où les stocks s’accumulent en temps réel.
On ne peut pas avoir une usine à faible production en cours avec des machines à temps d'arrêt élevé.
Fabrico vous offre la stabilité nécessaire pour retirer les tampons.
Nous améliorons la fiabilité : les opérateurs ont ainsi confiance dans les machines et cessent de stocker des pièces détachées.
Nous accélérons les changements de production : vous pouvez ainsi traiter des lots plus petits avec moins de stock.
Nous visualisons les défauts : pour que vous puissiez stopper les boucles de retouche avant même qu'elles ne commencent.
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