Próbkowanie akceptacyjne to metoda kontroli jakości, która decyduje o przyjęciu lub odrzuceniu całej partii produktu przez sprawdzenie tylko losowej próbki, zamiast kontroli każdej jednostki. Istnieje, ponieważ inspekcja 100% często jest niepraktyczna, kosztowna lub, w przypadku badań niszczących, niemożliwa.
Poprzez sprawdzenie statystycznie wybranej próbki i zastosowanie jasnej reguły akceptacji lub odrzucenia, prób kowanie akceptacyjne pozwala podjąć uzasadnioną decyzję o jakości partii za ułamek kosztu pełnej inspekcji. Jest powszechnie stosowane przy przyjęciach materiałów, między etapami procesu oraz przed wysyłką.
Pojedynczy plan próbkowania definiują dwie liczby: wielkość próby (n) i liczba akceptacyjna (c) . Losowo pobierasz n jednostek z partii, sprawdzasz je i liczysz wadliwe. Jeśli liczba wadliwych jest mniejsza lub równa c, przyjmujesz całą partię; jeśli przekracza c, odrzucasz ją.
Na przykład plan n = 80, c = 2 oznacza: sprawdź 80 jednostek, przyjmij partię, jeśli 2 lub mniej jest wadliwych, odrzuć ją, jeśli jest 3 lub więcej. Reguła jest prosta, ale to wybór n i c kryje w sobie kwestie statystyczne.
Centralnym parametrem projektowym jest Akceptowalny Poziom Jakości (AQL): największy odsetek wad, który wciąż jest uważany za akceptowalny jako średnia procesu i który dobry plan próbkowania powinien w większości przypadków akceptować. Każdy plan równoważy dwa przeciwstawne ryzyka:
Nie można obu sprowadzić do zera przy skończonej próbie; zaostrzenie jednego zwiększa drugie. Plan próbkowania jest wynegocjowanym kompromisem, a normy takie jak ANSI/ASQ Z1.4 dostarczają uprzednio obliczonych planów dla wybranych AQL i rozmiarów partii, aby zespoły nie musiały ich wyprowadzać ręcznie.
Zachowanie każdego planu próbkowania podsumowuje jego krzywa charakterystyki operacyjnej , która wykreśla prawdopodobieństwo przyjęcia partii w zależności od rzeczywistego odsetka wad w partii. Idealny plan przyjmowałby każdą partię do poziomu AQL i odrzucał wszystko gorsze, idealny skok. Rzeczywiste krzywe OC mają kształt litery S: prawdopodobieństwo akceptacji spada stopniowo wraz z pogorszeniem jakości.
Większa wielkość próby stromości krzywej, zbliżając ją do ideału i ostrzej rozróżniając dobre i złe partie, właśnie za to płaci się przy większej liczbie inspekcji.
Załóżmy, że zakład przyjmuje partie po 2000 złączy i stosuje plan n = 125, c = 3. W przesyłce dostawcy rzeczywiście znajduje się 2% wadliwych. Średnio próbka 125 zawierałaby 125 x 0,02 = 2,5 wadliwego.
Ponieważ 2,5 jest poniżej liczby akceptacyjnej 3, partie o takiej jakości będą zazwyczaj przyjmowane, choć nie zawsze, ponieważ rzeczywista liczba w pojedynczej próbie waha się wokół tej średniej.
Teraz wyobraź sobie złą partię z 6% wadliwych: oczekiwana liczba w próbie to 125 x 0,06 = 7,5, znacznie powyżej c = 3, więc takie partie będą przeważnie odrzucane. Plan dokonuje rozróżnienia: zwykle przepuszcza partie 2% i zwykle zatrzymuje partie 6%, a krzywa OC opisuje dokładnie, jak często występuje każdy wynik.
Próbkowanie akceptacyjne jest bramą, a nie narzędziem do poprawy. Sortuje partie, ale nic nie robi, by poprawić proces, który je wytworzył. Nowoczesne myślenie o jakości traktuje je jako rozwiązanie tymczasowe i przesuwa działania „w górę strumienia” ku zapobieganiu: zdolny, monitorowany proces powinien sprawić, że kontrola przy przyjęciu będzie coraz mniej potrzebna.
Dlatego statystyczna kontrola procesu i zdolność procesu mają większe znaczenie w dłuższej perspektywie: atakują źródło wad zamiast je jedynie odsiewać przy drzwiach. Gdy prób kowanie odrzuci partię, analiza Pareto wad oraz jedno z siedmiu podstawowych narzędzi jakości wskazują przyczynę, a plan kontroli utrwala wdrożone rozwiązanie.
Fabrico nie przeprowadza planów próbkowania, nie oblicza krzywych OC ani nie wykonuje statystycznej inspekcji. Jego wkład leży wcześniej w procesie, gdzie jest prawdziwa dźwignia. Dostarczając aktualny, dokładny obraz procesu, Fabrico pomaga zbudować zdolność procesu, która sprawia, że kontrola partia po partii staje się coraz mniej konieczna.
Jego monitorowanie OEE i produkcji w czasie rzeczywistym rejestruje straty produkcyjne i jakościowe ciągle, w tym na maszynach bez PLC poprzez monitoring wizyjny, i śledzi wskaźnik odpadów , dzięki czemu trendy wad są widoczne na długo przed pobraniem próbki.
Jego CMMS utrzymuje w dobrym stanie urządzenia wpływające na jakość poprzez proaktywne utrzymanie ruchu . Próbkowanie decyduje, czy partia przejdzie; Fabrico pomaga upewnić się, że zasługuje na to.
Jest tańsze i szybsze, a w przypadku badań niszczących jest jedyną opcją, ale nie gwarantuje partii wolnej od wad. Pełna inspekcja jest dokładniejsza, lecz kosztowna, podatna na błędy przy dużej skali i niemożliwa, gdy testy niszczą jednostkę. Próbkowanie jest praktycznym wyborem, gdy koszt pełnej inspekcji przewyższa pozostałe ryzyko, które plan próbkowania ilościowo określa.
Akceptowalny Poziom Jakości to największy średni odsetek wad procesu, który nadal jest traktowany jako akceptowalny i który dobrze dobrany plan próbkowania powinien w większości przypadków akceptować. Jest to założenie projektowe planu, a nie cel do osiągnięcia, i nie powinno być odczytywane jako przyzwolenie na pracę z takim poziomem wad.
Nie. Próbkowanie akceptacyjne to procedura statystycznej inspekcji prowadzona przez zespół kontroli jakości zgodnie z normami takimi jak ANSI/ASQ Z1.4. Fabrico to platforma do monitorowania OEE w czasie rzeczywistym i CMMS, więc jego rola polega na poprawie i stabilizacji procesu wcześniej, zmniejszając potrzebę przesiewania partii.
Chcesz zmniejszyć konieczność kontroli przy przyjęciu, budując zdolny, monitorowany proces? Zarezerwuj demo Fabrico i zobacz, jak monitorowanie OEE w czasie rzeczywistym i śledzenie odpadów przenoszą jakość na wcześniejsze etapy, gdzie jest najtańsze.
Zaloguj
Blog
