Siedem podstawowych narzędzi jakości to zestaw prostych metod graficznych (arkusz kontrolny, histogram, wykres Pareto, diagram przyczynowo‑skutkowy, wykres kontrolny, wykres rozrzutu i stratyfikacja), które razem rozwiązują zdecydowaną większość codziennych problemów jakościowych na hali produkcyjnej. Spopularyzowane w powojennej japońskiej produkcji przez Kaoru Ishikawę, ich siła polega na tym, że nie wymagają zaawansowanej statystyki: wyszkolony operator z ołówkiem i dokładnymi danymi może z nich korzystać. Zamieniają niejasne problemy w obrazy, a obrazy w decyzje.
Narzędzia są najsilniejsze w sekwencji, a nie w izolacji. Typowe dochodzenie zaczyna się od arkusza kontrolnego do zebrania czystych zliczeń, które są wprowadzane do wykresu Pareto w celu znalezienia największej kategorii wad, używa się diagramu rybiej ości do burzy mózgów nad przyczynami tej kategorii, testuje podejrzaną przyczynę wykresem rozrzutu, a następnie instaluje wykres kontrolny, aby potwierdzić, że poprawka utrzymuje się w czasie. Stratyfikacja przebiega przez cały proces, ponieważ ta sama wada może pochodzić głównie z jednej zmiany lub jednej maszyny. Użyte w ten sposób, siedem narzędzi tworzy kompletną, niskokosztową pętlę rozwiązywania problemów.
Linia rozlewnicza ma 2% odrzuceń. Arkusz kontrolny prowadzony przez tydzień zlicza przyczyny odrzuceń. Wykres Pareto pokazuje, że brak napełnienia odpowiada za 60% z nich, przewyższając pozostałe pięć kategorii razem wzięte, więc zespół skupia się na tym problemie. Diagram rybiej ości wymienia potencjalne przyczyny niedopełnienia: zużyte dysze, niskie ciśnienie produktu, zbyt szybka prędkość linii i zmienna masa butelki. Wykres rozrzutu prędkości linii względem objętości napełnienia pokazuje wyraźną zależność ujemną, wskazując na prędkość linii jako czynnik napędzający. Po skorygowaniu prędkości wykres kontrolny dla objętości napełnienia potwierdza, że proces jest teraz stabilny i wycentrowany. Pięć z siedmiu narzędzi, bez zaawansowanej matematyki, i wskaźnik odrzuceń spada.
Te narzędzia to robotnicy w ramach większych ram postępowania. W projekcie DMAIC wypełniają fazy mierzenia i analizy. Gdy proces jest zdolny i chcesz, by taki pozostał, wspierają plan kontroli, a histogram i wykres kontrolny zasilają bezpośrednio analizę zdolności procesu. Krótko mówiąc, siedem podstawowych narzędzi to wspólny język jakości na hali produkcyjnej — wystarczająco proste do codziennego użycia, a jednocześnie na tyle rygorystyczne, by podtrzymywać poważne prace nad usprawnieniami.
Każde z siedmiu narzędzi jest tak dobre, jak dane, na których się opiera, i to właśnie tam programy jakości oparte na papierze często zawodzą. Ręcznie zliczane arkusze kontrolne pomijają przestoje, a histogramy oparte na zaokrąglonych szacunkach wprowadzają w błąd. Fabrico nie rysuje za Ciebie diagramów rybiej ości ani nie oblicza granic kontrolnych, ale dostarcza dokładne, opatrzone znacznikiem czasu dane produkcyjne, których te narzędzia potrzebują. Jego monitoring OEE i produkcji w czasie rzeczywistym automatycznie rejestruje wydajność, przestoje i straty, w tym na maszynach bez PLC dzięki monitorowaniu wizyjnemu, więc Twoje zliczenia są mierzone, a nie szacowane. System ciągle śledzi wskaźnik odpadów, a jego CMMS rejestruje zlecenia robocze i historię aktywów, dzięki czemu stratyfikacja problemów według maszyny lub zdarzenia serwisowego jest prosta. Lepsze dane o OEE ostrzejsze czynią każde z siedmiu narzędzi.
Liczba ta odzwierciedla praktyczną obserwację, często przypisywaną Kaoru Ishikawie, że te siedem prostych metod radzi sobie z mniej więcej większością problemów jakościowych, z którymi mierzy się fabryka. Chodzi nie o to, że inne narzędzia są bezużyteczne, lecz o to, że opanowanie tych siedmiu daje większości zespołów większość mocy rozwiązywania problemów bez potrzeby zaawansowanej statystyki.
Przeważnie nie. Sześć z siedmiu jest na tyle graficznych i intuicyjnych, że wyszkolony operator może ich używać bezpośrednio. Wykres kontrolny wymaga nieco myślenia statystycznego do ustawienia granic, ale nawet on jest zaprojektowany tak, by po ustaleniu granic dało się go odczytać na pierwszy rzut oka.
Fabrico dostarcza dokładne, rzeczywiste dane produkcyjne i serwisowe, na których opierają się te narzędzia. Automatycznie rejestruje wydajność, przestoje i odpady oraz zapisuje historię aktywów, dzięki czemu Twoje arkusze kontrolne, wykresy Pareto i wykresy kontrolne są oparte na mierzalnych faktach, a nie na ręcznych zliczeniach. Analiza pozostaje w rękach Twojego zespołu; wiarygodne dane pochodzą z platformy.
Chcesz, aby Twoje narzędzia jakości opierały się na zmierzonych danych zamiast na ręcznych zliczeniach? Zarezerwuj demo Fabrico i zobacz, jak automatyczne śledzenie OEE i odpadów daje siedmiu podstawowym narzędziom rzetelną podstawę.
Zaloguj
Blog