Седемте основни инструмента за качество са набор от прости графични методи (контролен лист, хистограма, диаграма на Парето, диаграма на причините и следствията (рибена кост), контролна карта, точкова диаграма и стратификация), които заедно решават голямата част от ежедневните проблеми с качеството във фабриката. Популяризирани в следвоенното японско производство от Каору Ишикава, тяхната сила е, че не изискват напреднала статистика: обучен оператор с молив и точни данни може да ги използва. Те превръщат неясните проблеми в картини, а картините — в решения.
Инструментите са най-мощни когато се използват в последователност, а не поотделно. Типично разследване започва с контролен лист за събиране на точни брояния, тези данни се въвеждат в диаграма на Парето за откриване на най-голямата категория дефекти, използва се диаграма рибена кост за мозъчна атака върху причините за тази категория, подозирана причина се тества с точкова диаграма, а след това се въвежда контролна карта за потвърждение, че корекцията задържа. Стратификацията протича през целия процес, защото един и същ дефект може да произхожда предимно от една смяна или една машина. Използвани по този начин, седемте инструмента образуват пълен, нискостоен цикъл за решаване на проблеми.
На линия за бутилиране се отчита 2% брак. Контролен лист, попълван в продължение на една седмица, регистрира причините за брака. Диаграма на Парето показва, че недопълване е причина за 60% от дефектите, засенчвайки останалите пет категории взети заедно, така че екипът се съсредоточава там. Диаграма „рибена кост“ изброява възможни причини за недопълването: износени дюзи, ниско налягане на продукта, висока скорост на линията и променливо тегло на бутилките. Точкова диаграма на скоростта на линията спрямо обема на пълнене показва ясна обратна зависимост, което посочва скоростта на линията като причинител. След като скоростта бъде коригирана, контролната карта за обема на пълнене потвърждава, че процесът вече е стабилен и центриран. Пет от седемте инструмента, без сложна математика, и процентът брак намалява.
Тези инструменти са работните коне в по-широки рамки. В проект DMAIC те се използват в етапите измерване и анализ. Когато процесът е способен и искате да го запазите такъв, те подпомагат план за контрол, а хистограмата и контролната карта се използват директно в анализа на способността на процеса. Накратко, седемте основни инструмента са общият речник на качеството на работния под, достатъчно прости за ежедневна употреба, но и достатъчно строги, за да поддържат сериозна работа по подобрения.
Всеки от седемте инструмента е толкова добър, колкото и данните зад него, и тук програмите за качество, базирани на хартия, тихо се провалят. Ръчно отбелязваните контролни листове пропускат спирания, а хистограми, изградени на закръглени предположения, подвеждат. Fabrico не чертае диаграми „рибена кост“ и не изчислява контролни граници вместо вас, но осигурява точните, маркирани с време производствени данни, от които тези инструменти се нуждаят. Неговият мониторинг на OEE и производството в реално време автоматично улавя продукция, прекъсвания и загуби, включително и на машини без PLC чрез мониторинг с компютърно зрение, така че вашите брояния да са измерени, а не оценени. Той проследява процентът на брака непрекъснато, а неговият CMMS записва работни поръчки и история на активите, така че стратифицирането на проблеми по машина или събитие по поддръжка е лесно. По-добрите данни за OEE правят всеки от седемте инструмента по-остър.
Числото отразява практическо наблюдение, често приписвано на Каору Ишикава, че тези седем прости метода се справят с приблизително голямата част от проблемите с качеството, пред които е изправена фабриката. Идеята не е, че другите инструменти са безполезни, а че овладяването на тези седем дава на повечето екипи повечето от необходимите им възможности за решаване на проблеми без напреднала статистика.
По-скоро не. Шест от седемте са графични и достатъчно интуитивни, за да могат обучени оператори да ги използват директно. Контролната карта изисква малко статистическо мислене за задаване на границите, но дори и тя е проектирана да се чете с един поглед, след като границите са установени.
Fabrico предоставя точните, в реално време производствени и поддръжни данни, на които инструментите разчитат. Той автоматично улавя продукция, престои и брак и записва историята на активите, така че вашите контролни листове, диаграми на Парето и контролни карти са изградени върху измерени факти, а не върху ръчни отброявания. Анализът остава с вашия екип; доверените данни идват от платформата.
Искате ли вашите инструменти за качество да се базират на измерени данни, вместо на ръчни бележки? Запазете демонстрация на Fabrico и вижте как автоматичното проследяване на OEE и на брака осигурява честна основа за седемте основни инструмента.
Вход
Блог