Приемното вземане на проби е метод за контрол на качеството, който решава дали да приеме или отхвърли цяла партида продукт чрез инспектиране само на случайна проба от нея, вместо да проверява всяка единица. То съществува, защото 100-процентовата инспекция често е непрактична, скъпа или, в случай на разрушителни изпитвания, невъзможна.
Чрез инспектиране на статистически избрана проба и прилагане на ясно правило за приемане или отхвърляне, приемното пробовземане дава защитимо решение относно качеството на партидата при част от разхода на пълната инспекция. То се използва широко при входящи стоки, между етапите на процеса и преди експедиция.
Един план за пробовземане се определя от два числа: размер на пробата (n) и приемно число (c) . Избирате на случаен принцип n единици от партидата, инспектирате ги и преброявате дефектните единици. Ако броят на дефектните е по-малък или равен на c, приемате цялата партида; ако надвишава c, отхвърляте я.
Например, план с n = 80, c = 2 означава: инспектирайте 80 единици, приемете партидата ако 2 или по-малко са дефектни, отхвърлете я ако са 3 или повече. Правилото е просто, но изборът на n и c е къде стои статистиката.
Централният параметър при проектирането е Приемливо ниво на качеството (AQL): най-лошият процент дефектни, който все още се счита за приемлив като среден показател на процеса и който добрият план за пробовземане трябва почти винаги да приема. Всеки план балансира два противоположни риска:
Не можете да намалите и двата до нула с крайна проба; затягането на единия отслабва другия. Планът за пробовземане е договореният компромис, а стандарти като ANSI/ASQ Z1.4 предоставят предварително изчислени планове за избрани AQL и размери на партидите, за да не се налага екипите да ги изчисляват ръчно.
Поведението на всеки план за пробовземане се обобщава от неговата операционна характеристична крива , която чертае вероятността за приемане на партида спрямо действителния процент дефектни в нея. Идеалният план би приел всяка партида до AQL и би отхвърлил всичко по-лошо, перфектна стъпка.
Реалните OC криви са S-образни: вероятността за приемане намалява постепенно с влошаване на качеството. По-голям размер на пробата изостря кривата, доближавайки я до идеала и увеличавайки дискриминацията между добри и лоши партиди, точно за това плащате с повече инспекция.
Представете си, че завод получава партиди от 2 000 конектора и използва план с n = 125, c = 3. Пратка от доставчик всъщност съдържа 2 процента дефектни. На средно ниво проба от 125 би съдържала 125 x 0.02 = 2.5 дефектни единици.
Тъй като 2.5 е под приемното число 3, партидите на това ниво на качество ще бъдат приети повечето време, макар и не винаги, тъй като действителният брой в която и да е една проба варира около това средно.
Сега си представете лоша партида с 6 процента дефектни: очакваният брой в пробата е 125 x 0.06 = 7.5, значително над c = 3, така че такива партиди ще бъдат отхвърляни повечето време. Планът дискриминира: обикновено пропуска 2-процентови партиди и обикновено спира 6-процентови партиди, като OC кривата описва точно колко често се случва всеки изход.
Приемното пробовземане е порта, а не инструмент за подобрение. То сортира партиди, но не прави нищо, за да подобри процеса, който ги е произвел. Съвременната мисъл за качеството го третира като временна мярка и насочва усилията нагоре в процеса към предотвратяване: способен и наблюдаван процес трябва да прави входящата инспекция все по-ненужна.
Затова статистическият контрол на процеса и способността на процеса имат по-голямо значение в дългосрочен план: те атакуват дефектите в източника, вместо да ги филтрират на входа.
Когато пробовземането наистина отхвърли партида, анализът по Парето на дефектите и един от седемте основни инструмента за качество сочат към причината, а планът за контрол закрепя решението.
Fabrico не провежда планове за пробовземане, не изчислява OC криви и не извършва самата статистическа инспекция. Неговият принос е нагоре в процеса, където е истинският ливъридж. Чрез предоставяне на жив, точен образ на процеса, Fabrico помага да изградите способността на процеса, която прави сортирането на партиди все по-ненужно.
Неговият мониторинг на OEE и производството в реално време улавя загубите в продукцията и качеството непрекъснато, включително на машини без PLC чрез мониторинг с компютърно зрение, и проследява процент брака , така че тенденциите в дефектите да са видими далеч преди партидата да бъде взета на проба.
Неговият CMMS поддържа оборудването, което определя качеството, чрез проактивна поддръжка . Пробовземането решава дали партидата преминава; Fabrico помага да сте сигурни, че тя го заслужава.
То е по-евтино и по-бързо, и за разрушителни тестове е единствената опция, но не гарантира партида без дефекти. Пълната инспекция е по-подробна, но скъпа, подложена на грешки в голям мащаб и невъзможна когато тестването унищожава единицата. Пробовземането е практичният избор, когато цената на пълната инспекция надвишава остатъчния риск, който планът за пробовземане количествено определя.
Приемливото ниво на качеството е най-лошият среден процент дефектни в процеса, който все още се третира като приемлив и който добре подбран план за пробовземане трябва да приема в голямата си част от случаите. То е входен параметър за плана, а не цел, към която да се стремите, и не трябва да се тълкува като разрешение да работите при това ниво на дефекти.
Не. Приемното пробовземане е статистическа процедура за инспекция, изпълнявана от вашия екип по качеството с използване на стандарти като ANSI/ASQ Z1.4. Fabrico е платформа за мониторинг на OEE в реално време и CMMS, така че ролята ѝ е да подобрява и стабилизира процеса нагоре по веригата, намалявайки обема на партидното скриниране, от което имате нужда.
Искате ли входящата инспекция да стане по-малко необходима чрез изграждане на способен, наблюдаван процес? Запишете демонстрация на Fabrico и вижте как мониторингът на OEE в реално време и проследяването на брака преместват качеството нагоре, където е най-евтино.
Вход
Блог
