Korzystanie z systemów CMMS i ERP jako oddzielnych systemów prowadzi do narastających problemów operacyjnych i finansowych. Wydatki na konserwację są niewidoczne dla działu finansowego aż do ręcznej konsolidacji na koniec miesiąca. Zamówienia MRO utworzone w CMMS duplikują przepływ pracy w systemie ERP, co prowadzi do podwójnych etapów zatwierdzania i zamieszania związanego z płatnościami. Zapasy części zamiennych w CMMS reprezentują aktywa bilansowe nieobecne w ewidencji finansowej systemu ERP. Ewidencja sprzętu znajduje się w dwóch oddzielnych systemach, a jakość danych zmienia się w czasie. Dla producenta średniej wielkości, wydającego rocznie 3 miliony dolarów na konserwację, te rozłączenia kosztują od 150 000 do 300 000 dolarów rocznie na uzgadnianie kosztów, powielanie działań zakupowych i błędne raportowanie kapitału obrotowego. Integracja CMMS-ERP eliminuje te koszty i sprawia, że konserwacja staje się priorytetem w systemie zarządzania finansami – umożliwiając jednostkowy koszt konserwacji, konserwację jako procent wartości odtworzeniowej aktywów oraz porównywanie kosztów konserwacji między lokalizacjami, co jest niezbędne dyrektorom finansowym i operacyjnym.
Niezależnie od używanego systemu ERP lub CMMS, pięć przepływów danych definiuje pełną integrację. Przepływ 1, synchronizacja z głównym dostawcą: ERP to system ewidencji dostawców i relacji z dostawcami. Nowi dostawcy zatwierdzeni w ERP powinni automatycznie pojawiać się w CMMS. Przepływ 2, tworzenie zamówienia zakupu: wygenerowane przez CMMS zapotrzebowania na części zamienne trafiają do ERP w celu zatwierdzenia, komunikacji z dostawcą i przetworzenia płatności. ERP zwraca numery potwierdzeń zamówień zakupu do CMMS w celu przeprowadzenia weryfikacji trójstronnej. Przepływ 3, przyjęcie towarów: gdy CMMS rejestruje przyjęcie części MRO, zapasy ERP i należności do zapłaty są automatycznie aktualizowane. Przepływ 4, księgowanie kosztów zlecenia roboczego: zrealizowane zlecenia robocze CMMS z godzinami pracy i zużytymi częściami są księgowane w rekordach zadań ERP, centrach kosztów lub zleceniach produkcyjnych, w zależności od modelu kalkulacji kosztów. Przepływ 5, synchronizacja środków trwałych: nowy sprzęt kapitalizowany w ERP tworzy odpowiednie rekordy środków trwałych w CMMS, wstępnie wypełnione nazwą środka trwałego, numerem seryjnym i klasą amortyzacji. Każdy przepływ wymaga przypisanego systemu ewidencji i obsługi błędów w przypadku awarii synchronizacji.
SAP S/4HANA: najbardziej złożony, ale najbardziej satysfakcjonujący cel integracji CMMS, biorąc pod uwagę dominację SAP w ERP dla przemysłu. Moduł SAP PM (Plant Maintenance) w pewnym stopniu pokrywa się z funkcjonalnością CMMS, co rodzi strategiczne pytanie: używać SAP PM do zarządzania utrzymaniem ruchu, samodzielnego CMMS, czy obu z integracją. Dla producentów z istniejącymi wdrożeniami SAP PM, rozszerzenie SAP PM jest zazwyczaj lepszym rozwiązaniem niż utrzymywanie równoległego CMMS. Dla producentów korzystających z SAP FI/CO bez SAP PM, integracja najlepszego w swojej klasie CMMS za pośrednictwem SAP BTP Integration Suite lub oprogramowania pośredniczącego innej firmy zapewnia lepsze możliwości utrzymania ruchu przy niższym całkowitym koszcie niż wdrożenie SAP PM. Oracle Cloud ERP: Oracle Maintenance Cloud zapewnia natywne możliwości CMMS, które głęboko integrują się z Oracle Financials — producenci zaangażowani w Oracle powinni rozważyć Oracle Maintenance przed wdrożeniem samodzielnego CMMS. W przypadku instalacji Oracle EBS standardowym podejściem jest integracja z systemem CMMS innej firmy za pośrednictwem Oracle Integration Cloud (OIC). Microsoft Dynamics 365: moduł Dynamics 365 Field Service zapewnia możliwości współpracy z systemami CMMS. Producenci korzystający z Dynamics 365 Finance and Operations powinni rozważyć Field Service przed wdrożeniem samodzielnego CMMS. Dla tych, którzy potrzebują dedykowanego CMMS, standardowym rozwiązaniem jest integracja z Dynamics 365 za pośrednictwem Power Automate lub Azure Logic Apps.
Login
Blog
