Menu
Recenzja Maintenance Connection CMMS: chmurowy CMMS dla wielu lokalizacji w przemyśle produkcyjnym

Recenzja Maintenance Connection CMMS: chmurowy CMMS dla wielu lokalizacji w przemyśle produkcyjnym

Szczera recenzja Maintenance Connection CMMS, wielooddziałowego chmurowego systemu zarządzania utrzymaniem ruchu dla producentów: co robi dobrze i gdzie plasuje się na konkurencyjnym rynku systemów CMMS.
Recenzja Maintenance Connection CMMS: chmurowy CMMS dla wielu lokalizacji w przemyśle produkcyjnym

Czym jest Maintenance Connection

Maintenance Connection to chmurowa platforma CMMS obecna na rynku od 1999 roku, która została przejęta przez Dude Solutions (obecnie Brightly/Siemens) w 2018 roku. Pomimo przejęcia Maintenance Connection nadal funkcjonuje jako odrębna platforma produktowa w stosunku do innych produktów Brightly, obsługując przede wszystkim średnie i duże przedsiębiorstwa produkcyjne w Ameryce Północnej.

Platforma jest ceniona za możliwość zarządzania wieloma lokalizacjami, kompleksowe harmonogramowanie PM i elastyczne raportowanie, oraz zbudowała lojalną bazę klientów wśród producentów posiadających wiele zakładów produkcyjnych, którzy potrzebują zunifikowanego systemu zarządzania utrzymaniem ruchu w różnych lokalizacjach.

Maintenance Connection kieruje ofertę do średnich i dużych organizacji produkcyjnych, placówek służby zdrowia, instytucji rządowych oraz sektora edukacji, szerokiego rynku horyzontalnego, który kontrastuje z pionowym ukierunkowaniem niektórych konkurentów na rynku CMMS.

Ta szerokość oznacza, że Maintenance Connection dysponuje silną, podstawową funkcjonalnością CMMS, która obsługuje wiele branż w sposób wystarczający, niekoniecznie jednak wyróżniając się w spełnianiu specyficznych wymagań pojedynczego sektora. Dla producentów, których wymagania w zakresie zarządzania utrzymaniem ruchu są konwencjonalne, harmonogramowanie PM, zarządzanie zleceniami pracy, gospodarka magazynowa i raportowanie, podejście „szerokość ponad głębokość” sprawdza się dobrze.

Platforma jest odpowiednia dla: producentów działających w wielu lokalizacjach, którzy chcą zunifikowanego zarządzania utrzymaniem ruchu w 3, 20+ zakładach produkcyjnych; organizacji, które wcześniej korzystały z papierowych lub arkuszowych metod zarządzania utrzymaniem i wdrażają uporządkowany system CMMS po raz pierwszy; oraz zespołów utrzymania ruchu, które priorytetowo traktują niezawodność harmonogramowania i jakość raportowania ponad zaawansowane integracje czy wyspecjalizowane, branżowe funkcje.

Zarządzanie wieloma lokalizacjami i planowanie konserwacji zapobiegawczej

Zarządzanie wieloma lokalizacjami jest najczęściej chwaloną funkcją Maintenance Connection. Hierarchiczna struktura organizacyjna obsługuje raportowanie na poziomie przedsiębiorstwa, agregowane ze wszystkich lokalizacji, jednocześnie pozwalając administratorom na poziomie poszczególnych obiektów niezależnie zarządzać lokalnymi zasobami, zleceniami roboczymi i zapasami. Taka architektura jest właściwym rozwiązaniem dla organizacji produkcyjnych, w których kierownictwo ds.

utrzymania ruchu w centrali chce mieć widoczność wydajności w całej sieci, podczas gdy zespoły utrzymania na poziomie obiektów potrzebują autonomii operacyjnej do zarządzania swoimi specyficznymi środowiskami.

Raporty benchmarkingowe między obiektami, porównujące wskaźniki zgodności w zakresie konserwacji zapobiegawczej (PM), proporcje napraw korygujących do konserwacji zapobiegawczej oraz koszt na zasób w różnych zakładach, są standardowymi raportami, które Maintenance Connection generuje bez potrzeby niestandardowej konfiguracji.

Elastyczność harmonogramowania konserwacji zapobiegawczej (PM) to rzeczywista zaleta. Harmonogramowanie PM oparte na kalendarzu, na licznikach (np. godzin pracy) oraz wyzwalane zdarzeniami jest dobrze zaimplementowane, z zagnieżdżonymi głównymi planami PM, które pozwalają organizacjom zdefiniować programy PM raz i stosować je do wielu identycznych zasobów w różnych lokalizacjach.

Śledzenie zgodności PM, pokazujące zaległe PM, nadchodzące PM oraz wskaźniki zgodności według klasy zasobów, jest wyraźnie eksponowane w panelu zarządzania, co pomaga kierownikom utrzymania ruchu monitorować stan programów PM bez ręcznego śledzenia.

Moduł raportowania w Maintenance Connection jest bardziej elastyczny niż w wielu porównywalnych platformach CMMS, oferując kreator raportów, który pozwala administratorom tworzyć niestandardowe raporty łączące dane o utrzymaniu, kosztach i zasobach bez konieczności angażowania dostawcy. Ta funkcja raportowania samoobsługowego zmniejsza zależność od usług profesjonalnych dostawcy w zakresie dostosowywania raportów, co stanowi istotne źródło stałych oszczędności dla organizacji o zróżnicowanych wymaganiach raportowych w różnych lokalizacjach i na różnych poziomach organizacyjnych.

Ograniczenia i pytanie po przejęciu

Integracja Maintenance Connection z nowoczesnymi systemami produkcyjnymi, platformami OEE, integracją ERP wykraczającą poza podstawową wymianę danych, łącznością z czujnikami IoT, jest mniej rozwinięta niż w nowszych platformach CMMS zbudowanych w architekturze API-first.

Dla producentów, którzy chcą, aby ich CMMS był ściśle zintegrowany z harmonogramowaniem produkcji, oprogramowaniem OEE i systemami ERP, możliwości integracyjne Maintenance Connection powinny być oceniane indywidualnie, a nie przyjmowane za oczywiste, platforma może łączyć się z innymi systemami przez API, ale gotowe, certyfikowane integracje dla głównych platform ERP i OEE nie są dostępne tak kompleksowo jak u niektórych konkurentów.

Przejęcie Brightly przez Siemens wprowadza strategiczną niepewność co do długoterminowego kierunku rozwoju Maintenance Connection. Siemens nabył Brightly (które wcześniej przejęło Maintenance Connection) przede wszystkim ze względu na pozycję na rynku zarządzania obiektami i w sektorze edukacji.

Impl ikacje dla roadmapy rozwoju Maintenance Connection ukierunkowanej na produkcję, czy Siemens będzie inwestować w funkcje specyficzne dla przemysłu, czy też zasoby rozwojowe zostaną skierowane na podstawowy rynek zarządzania obiektami Brightly, nie są jasne na podstawie obecnego kierunku produktu.

Producenci rozważający długoterminowe zobowiązania wobec Maintenance Connection powinni zapytać dostawcę bezpośrednio o mapę inwestycji po przejęciu i uzyskać konkretne zobowiązania dotyczące rozwoju istotnego dla produkcji. Dla producentów porównujących Maintenance Connection z alternatywami, głównymi konkurentami na podobnych pozycjach rynkowych są Fiix (Rockwell Automation), Limble CMMS i UpKeep.

Fiix ma silniejszą integrację z produkcją, biorąc pod uwagę kontekst automatyki przemysłowej Rockwella; Limble CMMS i UpKeep oferują lepsze doświadczenie mobilne (UX) sprzyjające przyjęciu przez techników terenowych; przewagą Maintenance Connection jest dojrzałość w zarządzaniu wieloma lokalizacjami i dłuższy staż. Właściwy wybór zależy od tego, który z tych czynników jest najważniejszy dla danej organizacji.

Powiązane artykuły

Najnowsze wiadomości z naszego bloga

Zdefiniuj swoją mapę drogową niezawodności
Sprawdź swój potencjalny zwrot z inwestycji: zarezerwuj prezentację na żywo
Zdefiniuj swoją mapę drogową niezawodności
Klikając przycisk Akceptuj, wyrażasz zgodę na korzystanie z plików cookie podczas uzyskiwania dostępu do tej witryny i korzystania z naszych usług. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak pliki cookie są używane i zarządzane, zapoznaj się z naszą Polityką prywatności Polityka prywatności i Deklaracja plików cookie