Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: Koszt standardowy i koszt rzeczywisty to zaplanowane i rzeczywiste koszty wytworzenia produktu. Koszt standardowy to uprzednio ustalony, oczekiwany koszt, określony z góry na podstawie zaplanowanych ilości i cen materiałów, pracy i kosztów ogólnych.
Koszt rzeczywisty to to, ile produkt faktycznie kosztował po zsumowaniu rzeczywiście zużytych zasobów. Różnica między nimi to odchylenie, a jego analiza wskazuje, gdzie rzeczywistość odbiegała od planu.
Rachunek kosztów standardowych jest potężnym narzędziem kontroli właśnie dlatego, że odchylenia ujawniają problemy, z których wiele to straty OEE. Dla strat, które powodują odchylenia, zobacz Sześć dużych strat kontra siedem marnotrawstw.
Koszt standardowy to uprzednio ustalony, oczekiwany koszt wytworzenia produktu, określony z góry jako punkt odniesienia.
Jest zbudowany ze standardów, zaplanowanej ilości i ceny każdego wkładu: ile materiału powinna zużyć jednostka i po jakiej cenie, ile czasu pracy powinna zająć i przy jakiej stawce oraz ile kosztów ogólnych powinna pochłonąć.
Pomnożenie standardowych ilości przez standardowe ceny daje koszt standardowy produktu: ile powinno kosztować wytworzenie przy normalnych, wydajnych warunkach.
Koszt standardowy jest narzędziem planowania i kontroli; daje stabilną, oczekiwaną wartość do planowania, wyceny i budżetowania oraz, co kluczowe, punkt odniesienia do porównania rzeczywistości. Reprezentuje koszt, do którego dąży operacja, wydajny cel.
Samo w sobie jest to szacunek tego, co powinno się wydarzyć; jego rzeczywista wartość pojawia się przy porównaniu z tym, co naprawdę się stało.
Koszt rzeczywisty to to, ile produkt faktycznie kosztował w wytworzeniu, rzeczywista suma zasobów faktycznie zużytych podczas produkcji.
Ujmuje rzeczywiste zużycie materiału (po rzeczywiście zapłaconych cenach), rzeczywisty czas pracy (po rzeczywistych stawkach) oraz rzeczywiste poniesione koszty ogólne.
Koszt rzeczywisty odzwierciedla rzeczywistość, łącznie ze wszystkimi sposobami, w jakie produkcja odbiegała od wydajnego standardu: materiał, który kosztował więcej niż planowano lub został zużyty w większej ilości (odpady, poprawki), praca, która zajęła więcej czasu niż standard (spowolniona praca, przestoje, nieefektywność) oraz przekroczenia kosztów ogólnych.
Koszt rzeczywisty to uczciwy, retrospektywny wskaźnik, to, ile operacja faktycznie wydała, a nie ile planowała wydać.
Samo w sobie koszt rzeczywisty mówi, ile wydano; jego wartość analityczna pojawia się przy porównaniu ze standardem, ponieważ różnica wskazuje dokładnie, gdzie i jak rzeczywistość odbiegała od planu.
Różnica między kosztem standardowym a rzeczywistym to odchylenie, a to właśnie w odchyleniu kryje się wgląd.
Korzystne odchylenie oznacza, że koszt rzeczywisty był niższy od standardu (poszło lepiej niż planowano); niekorzystne odchylenie oznacza, że koszt rzeczywisty przekroczył standard (gorzej niż planowano).
Jednak prawdziwa wartość polega na rozłożeniu całkowitego odchylenia na jego przyczyny: odchylenie ceny materiału (zapłacono więcej lub mniej niż cena standardowa), odchylenie zużycia materiału (zużyto więcej lub mniej materiału niż standard, spowodowane odpadami i poprawkami), odchylenie stawki robocizny oraz odchylenie wydajności pracy (zajęło więcej lub mniej czasu niż standard, spowodowane spowolnioną pracą, przestojami i nieefektywnością).
Każde odchylenie wskazuje konkretną rozbieżność względem planu.
To jest siła rachunku kosztów standardowych: nie tylko informuje, że produkt kosztował więcej niż oczekiwano, ale także mówi dlaczego, zbyt duże zużycie materiału, praca trwająca za długo, zamieniając liczbę kosztową w diagnostykę wskazującą na problem operacyjny stojący za nią.
Produkt ma koszt standardowy zbudowany z 2 kg materiału po cenie standardowej oraz standardowych 10 minut pracy.
W rzeczywistości partia zużyła 2,3 kg na jednostkę (nadmiar wynikający z odpadów i poprawek) i zajęła 13 minut na jednostkę (nadmiar spowodowany spowolnioną maszyną i drobnymi zatrzymaniami), przy z grubsza standardowych cenach i stawkach.
Koszt rzeczywisty jest znacznie wyższy niż standardowy, powstało niekorzystne odchylenie.
Rozłożone na składniki: niekorzystne odchylenie zużycia materiału (2,3 kg versus 2 kg, te dodatkowe 0,3 kg na jednostkę to odpady) oraz niekorzystne odchylenie wydajności pracy (13 minut versus 10, te dodatkowe 3 minuty na jednostkę to spowolniona praca i przestoje).
Analiza odchyleń nie tylko stwierdziła, że produkt kosztował za dużo; wskazała, że przekroczenie wynikało z marnotrawstwa materiału i utraconego czasu produkcji, oba to problemy operacyjne, oba widoczne bezpośrednio w koszcie.
Rachunek kosztów standardowych jest wartościowy właśnie dlatego, że odchylenie zamienia koszt w narzędzie kontroli operacyjnej.
Ustalając standard i mierząc rzeczywistość względem niego, operacja otrzymuje wczesny, ilościowy sygnał zawsze, gdy produkcja odbiega od wydajnego planu, a rozbicie odchylenia wskazuje przyczynę.
Niekorzystne odchylenia zużycia sygnalizują marnotrawstwo materiału; niekorzystne odchylenia wydajności wskazują utracony czas produkcji.
To łączy świat finansów (koszt) ze światem operacji (marnotrawstwo i przestoje): te same problemy, które pogarszają wskaźniki operacyjne, pojawiają się jako niekorzystne odchylenia kosztów, dając kierownictwu finansową perspektywę na wydajność operacyjną.
Dyscypliną jest badanie istotnych odchyleń, znalezienie przyczyny źródłowej w operacjach i działanie, zamykanie luki między kosztem rzeczywistym a standardowym.
Ograniczeniem rachunku kosztów standardowych jest to, że standardy mogą się starzeć, a odchylenia mogą być źle interpretowane, ale używany właściwie jest potężnym mostem, który czyni straty operacyjne widocznymi w języku kosztów.
Tu rachunek kosztów standardowych i OEE łączą się bezpośrednio: wiele strat OEE pojawia się jako niekorzystne odchylenia kosztów.
Odchylenie wydajności pracy (zajęcie więcej czasu niż standard) jest napędzane dokładnie przez straty dostępności i wydajności, które mierzy OEE: przestoje i spowolniona praca oznaczają więcej czasu na jednostkę niż standard, co daje niekorzystne odchylenie wydajności.
Odchylenie zużycia materiału (zużycie więcej materiału niż standard) jest napędzane przez odpady i poprawki, które mierzy czynnik jakości OEE, te same straty związane z wydajnością i odpadami.
Tak więc zakład o niskim OEE będzie zwykle wykazywać niekorzystne odchylenia wydajności i zużycia, a odchylenie kosztów jest w praktyce finansowym wyrazem straty OEE.
Poprawa OEE, ograniczenie przestojów, spowolnionej pracy i odpadów, bezpośrednio zmniejsza niekorzystne odchylenia, dlatego poprawa OEE widoczna jest zarówno w raporcie kosztowym, jak i na pulpicie operacyjnym.
Fabrico mierzy straty operacyjne, które powodują niekorzystne odchylenia kosztów: przestoje i spowolnioną pracę leżące u podstaw odchyleń wydajności pracy oraz odpady leżące u podstaw odchyleń zużycia materiału.
Kwotując te straty OEE i wiążąc je z konkretnymi przyczynami, łączy przekroczenie kosztów z problemem operacyjnym, który je powoduje, dzięki czemu odchylenie w raporcie finansowym ma konkretne, możliwe do rozwiązania źródło na hali produkcyjnej.
Poprawa strat OEE wykrywanych przez Fabrico to sposób, w jaki niekorzystne odchylenia stają się korzystne. Umów demo, aby powiązać swoje odchylenia kosztów z ich przyczynami operacyjnymi.
Koszt standardowy to uprzednio ustalony, oczekiwany koszt wytworzenia produktu, określony na podstawie zaplanowanych materiałów, pracy i kosztów ogólnych. Koszt rzeczywisty to to, ile produkt faktycznie kosztował, bazując na zasobach faktycznie zużytych. Różnica między nimi to odchylenie, które ujawnia, gdzie rzeczywistość odbiegała od planu.
Odchylenie kosztów to różnica między kosztem standardowym a kosztem rzeczywistym. Jest korzystne, gdy koszt rzeczywisty jest niższy od standardu, i niekorzystne, gdy jest wyższy. Rozłożenie odchylenia na odchylenia ceny materiału, zużycia materiału, stawki robocizny i wydajności pracy wskazuje konkretną przyczynę różnicy.
Ponieważ odchylenie zamienia koszt w narzędzie kontroli operacyjnej. Porównanie kosztu rzeczywistego ze standardem daje wczesny, ilościowy sygnał zawsze, gdy produkcja odbiega od wydajnego planu, a rozkład odchylenia wskazuje przyczynę: marnotrawstwo materiału, utracony czas, zamieniając cyfrę kosztową w diagnozę.
Odchylenia zużycia materiału wynikają z użycia większej ilości materiału niż standard, napędzane przez odpady i poprawki. Odchylenia wydajności pracy wynikają z zajęcia większej ilości czasu niż standard, napędzane przez przestoje i spowolnioną pracę. Odchylenia cen i stawek wynikają z płacenia więcej niż standardowe ceny lub stawki.
Wiele strat OEE pojawia się jako niekorzystne odchylenia: przestoje i spowolniona praca powodują odchylenia wydajności (więcej czasu na jednostkę), a odpady powodują odchylenia zużycia materiału (więcej materiału na jednostkę). Odchylenie kosztów jest finansowym wyrazem straty OEE, więc poprawa OEE zmniejsza niekorzystne odchylenia.
Zaloguj
Blog
