Główne wnioski
Krótka odpowiedź: Zapotrzebowanie brutto i netto to dwa kroki w ustalaniu, co zamówić. Zapotrzebowanie brutto to całkowita ilość elementu potrzebna do realizacji planu produkcji, pełny popyt.
Zapotrzebowanie netto to to, co nadal trzeba pozyskać po odjęciu tego, co już posiadasz (zapasów na stanie i planowanych przyjęć). Różnica to netowanie: brutto to całkowita potrzeba, netto to brak, który trzeba faktycznie zamówić.
MRP oblicza zapotrzebowanie brutto przez rozpisanie listy materiałowej, a następnie nettoje je względem zapasów, żeby zdecydować, co zamówić. O popycie, który napędza zapotrzebowanie brutto, przeczytasz w Zależny vs niezależny popyt.
Zapotrzebowania brutto to całkowita ilość elementu potrzebna do realizacji planu produkcji w danym okresie, przed uwzględnieniem tego, co już posiadasz.
Są to pełne potrzeby dla danego elementu; dla komponentu zapotrzebowanie brutto to łączna liczba potrzebna we wszystkich produktach nadrzędnych zaplanowanych do wyprodukowania, obliczana przez rozpisanie list materiałowych względem głównego harmonogramu produkcji.
Zapotrzebowania brutto odpowiadają na pytanie, ile tego elementu potrzebujemy łącznie. Stanowią punkt wyjścia obliczeń zapotrzebowań, surową wartość popytu wyprowadzoną wyłącznie z planu produkcji i listy materiałowej.
Jednak samo zapotrzebowanie brutto nie mówi, co zamówić, ponieważ możesz już mieć część tego elementu na stanie lub w drodze; zamawianie całej ilości brutto bez względu na to spowodowałoby nadmierne zamówienia przewyższające to, co już posiadasz.
Zapotrzebowania brutto to całkowita potrzeba; przekształcenie jej w ilość do zamówienia wymaga kolejnego kroku, netowania.
Zapotrzebowania netto to to, co nadal trzeba pozyskać po odjęciu tego, co już masz lub co masz w drodze, rzeczywisty brak, który trzeba zamówić lub wyprodukować.
Zapotrzebowania netto oblicza się, biorąc zapotrzebowanie brutto i odejmując dostępne zapasy na stanie oraz wszelkie planowane przyjęcia (zamówienia już złożone i mające nadejść), często dodając z powrotem ewentualny zapas bezpieczeństwa, który chcesz utrzymać.
Wynikiem jest netto, czyli rzeczywista ilość, którą faktycznie trzeba pozyskać. Zapotrzebowania netto odpowiadają na pytanie, ile jeszcze musimy zamówić, w przeciwieństwie do tego, ile potrzebujemy łącznie.
To ta wartość jest faktycznie wykorzystywana przez MRP, zapotrzebowania netto napędzają zlecenia planowane, bo nie ma sensu zamawiać ilości, które już posiadasz.
Netowanie to krok, który przekształca całkowity popyt (brutto) w rzeczywistą potrzebę zakupu (netto), zapobiegając nadmiernym zamówieniom, jakie wystąpiłyby przy traktowaniu zapotrzebowań brutto bez korekty.
Czyste rozróżnienie to całkowita potrzeba kontra niedobór: zapotrzebowania brutto to łączna ilość potrzebna, zapotrzebowania netto to część tej sumy, którą nadal trzeba pozyskać.
Zależność to proste odejmowanie: zapotrzebowania netto równe są zapotrzebowaniom brutto minus dostępne zapasy minus planowane przyjęcia, plus ewentualny zapas bezpieczeństwa, ale to kluczowy krok, który sprawia, że planowanie zapotrzebowań działa. Zapotrzebowania brutto opisują popyt; zapotrzebowania netto opisują działanie.
Pomylenie ich albo zamawianie na podstawie zapotrzebowań brutto bez netowania oznacza systematyczne nadzamawianie o wielkość zapasów już posiadanych, wiązanie kapitału i przestrzeni magazynowej w zapasach, których nie trzeba było kupować.
Netowanie względem zapasów na stanie i zamówień w drodze dokładnie temu zapobiega, zapewniając, że pozyskasz tylko rzeczywisty brak.
Obie wartości to kolejne kroki w tym samym obliczeniu: najpierw oblicz całkowitą potrzebę, potem zredukować ją do tego, co faktycznie trzeba pozyskać.
Produkt wymaga komponentu, a plan produkcji generuje zapotrzebowanie brutto na 500 sztuk tego komponentu w przyszłym miesiącu, to łączna potrzeba we wszystkich zaplanowanych produktach nadrzędnych.
Zanim zamówimy 500, MRP przeprowadza netowanie: na stanie jest 120 sztuk, a wcześniej złożone zamówienie na 80 sztuk ma dotrzeć na czas. Zatem dostępna podaż to 200 sztuk.
Zapotrzebowanie netto to 500 brutto minus 200 dostępne, czyli 300 sztuk, to właśnie należy zamówić lub wyprodukować.
Jeśli zakład chciałby utrzymać zapas bezpieczeństwa 50 sztuk, zapotrzebowanie netto wzrosłoby do 350.
Tak czy inaczej zamawiana jest wielkość netto, a nie pełne 500 brutto, zamawiając 500 nadzamówiłbyś o 200 już dostępnych, marnując środki na zapasy, których nie trzeba było kupować.
Brutto mówiło o całkowitej potrzebie; netto mówiło, co faktycznie pozyskać.
Netowanie jest jednym z podstawowych mechanizmów, które czynią MRP użytecznym.
Rolą MRP jest dokładne określenie, co i kiedy zamówić i wyprodukować, robi to, obliczając zapotrzebowania brutto (rozpisując listę materiałową względem harmonogramu), a następnie netując je względem zapasów i planowanych przyjęć, aby otrzymać zapotrzebowania netto, które napędzają zlecenia planowane.
Bez netowania system zamawiałby za każdym razem pełne zapotrzebowanie brutto, ignorując wszystko, co już jest na stanie lub w drodze, przepis na ogromne nadmiary zapasów. Dzięki netowaniu MRP zamawia tylko rzeczywisty brak, zharmonogramowany tak, aby dotarł wtedy, kiedy jest potrzebny.
Logika netowania, powtarzana poziom po poziomie w strukturze listy materiałowej, umożliwia MRP koordynację materiałowych potrzeb złożonego produktu w sposób efektywny, zapotrzebowania netto na jednym poziomie stają się popytem napędzającym poziom niżej.
Zrozumienie różnicy między brutto a netto to zrozumienie sedna, jak MRP unika zarówno braków, jak i nadmiaru.
Obliczenia zapotrzebowań opierają się na planie produkcji, którego wykonalność zależy od OEE.
Zapotrzebowania brutto wynikają z głównego harmonogramu produkcji, produktów nadrzędnych, które planujesz wytworzyć, a harmonogram ten jest wykonalny tylko wtedy, gdy hala produkcyjna może wytwarzać z założoną wydajnością.
Jeśli rzeczywiste OEE jest znacznie poniżej założeń, produkcja nadrzędna nie zostanie zrealizowana, a zarówno zapotrzebowania brutto (zakładające pełną produkcję), jak i wynikające z nich netowanie będą niezgodne z rzeczywistością, ta sama kwestia zdolności produkcyjnej, która wpływa na całe planowanie.
Istnieje też powiązanie ze stratami produkcyjnymi: zapotrzebowania netto powinny uwzględniać spodziewane straty/odpady, ponieważ jeśli proces przetwarza część wyrobu na odpady, to netujesz do ilości, która nie pokryje faktycznie potrzebnego dobrego wyrobu, co łączy się z uzyskiem i wskaźnikiem strat, które mierzy czynnik jakościowy OEE.
Fabrico osadza plan produkcji, od którego liczone są zapotrzebowania, w rzeczywistej zdolności produkcyjnej i uwidacznia odpady, które netowanie musi uwzględnić.
Jego bieżące dane OEE pokazują, czy harmonogram napędzający zapotrzebowania brutto jest wykonalny, a dane jakościowe pokazują rzeczywiste straty, które zapotrzebowania netto powinny pokryć, żeby zamówić wystarczająco dużo na osiągnięcie zakładanego dobrego wyjścia, a nie tylko nominalnego.
To utrzymuje obliczenia brutto, netto zgodne z tym, co faktycznie produkuje hala. Umów demo, aby dopasować planowanie zapotrzebowań do rzeczywistej produkcji.
Zapotrzebowania brutto to całkowita ilość elementu potrzebna do realizacji planu produkcji. Zapotrzebowania netto to to, co nadal trzeba pozyskać po odjęciu zapasów na stanie i planowanych przyjęć. Brutto to całkowita potrzeba; netto to brak, który faktycznie zamawiasz.
Zapotrzebowania netto równe są zapotrzebowaniom brutto minus dostępne zapasy na stanie minus planowane przyjęcia, plus ewentualny zapas bezpieczeństwa, który chcesz utrzymać. Wynikiem jest rzeczywisty brak do zamówienia lub produkcji. Na przykład 500 brutto minus 200 dostępne daje zapotrzebowanie netto 300.
Aby uniknąć nadzamawiania. Bez netowania system zamawiałby za każdym razem pełne zapotrzebowanie brutto, ignorując zapasy już na stanie lub w drodze, co powodowałoby ogromne nadmiary zapasów. Netowanie zapewnia, że pozyskasz tylko rzeczywisty brak, zharmonogramowany na czas.
Planowane przyjęcia to zamówienia już złożone i mające nadejść. Liczą się jako dostępna podaż w obliczeniach netowania, więc są odejmowane od zapotrzebowań brutto razem z zapasami na stanie. Ignorowanie ich powodowałoby podwójne zamówienia ilości już w drodze.
Zapotrzebowania brutto wynikają z harmonogramu produkcji, który jest wykonalny tylko wtedy, gdy OEE wspiera zakładaną wydajność. Niska OEE sprawia, że harmonogram i jego zapotrzebowania są zbyt optymistyczne. Zapotrzebowania netto powinny też uwzględniać straty (scrap), co łączy się z odpadami, które mierzy czynnik jakościowy OEE.
Zaloguj
Blog
