Wichtigste Erkenntnisse
Kurzantwort: Brutto- und Nettobedarf sind zwei Schritte, um zu ermitteln, was zu bestellen ist. Bruttobedarf ist die Gesamtmenge eines Artikels, die benötigt wird, um den Produktionsplan zu erfüllen, die volle Nachfrage.
Nettobedarf ist das, was Sie noch beschaffen müssen, nachdem Sie bereits vorhandene Bestände (vorhandener Bestand und geplante Eingänge) abgezogen haben. Der Unterschied ist die Nettoberechnung: Brutto ist die gesamte Bedarfssumme, Netto ist die Lücke, die Sie tatsächlich bestellen müssen.
MRP berechnet den Bruttobedarf durch Auflösung der Stückliste und verrechnet ihn dann mit dem Bestand, um zu entscheiden, was zu bestellen ist. Für die Nachfrage, die den Bruttobedarf antreibt, siehe dependent vs independent demand.
Bruttobedarf ist die Gesamtmenge eines Artikels, die über einen Zeitraum benötigt wird, um den Produktionsplan zu erfüllen, bevor berücksichtigt wird, was Sie bereits haben.
Es ist der volle Bedarf für den Artikel; bei einem Bauteil ist der Bruttobedarf die Gesamtmenge, die über alle zu fertigenden übergeordneten Produkte hinweg benötigt wird, berechnet durch Auflösen der Stücklisten gegen den Hauptproduktionsplan.
Bruttobedarf beantwortet die Frage, wie viel dieses Artikels wir insgesamt benötigen. Er ist der Ausgangspunkt der Bedarfsberechnung, die rohe Nachfragezahl, die rein aus dem Produktionsplan und der Stückliste abgeleitet wird.
Allein sagt der Bruttobedarf jedoch nicht, was zu bestellen ist, denn möglicherweise haben Sie bereits Teile des Artikels auf Lager oder sie sind unterwegs; die Bestellung der vollen Bruttomenge würde unabhängig davon zu Überbeständen führen.
Bruttobedarf ist die Gesamtbedarfssumme; um daraus eine Bestellmenge zu machen, ist der nächste Schritt die Nettoberechnung.
Nettobedarf ist das, was Sie nach Abzug dessen, was Sie bereits haben oder auf dem Weg haben, noch beschaffen müssen, die tatsächliche Lücke, die bestellt oder produziert werden muss.
Sie berechnen den Nettobedarf, indem Sie den Bruttobedarf nehmen und den verfügbaren Lagerbestand sowie alle geplanten Eingänge (bereits aufgegebene Bestellungen, die eintreffen sollen) abziehen und häufig den zu haltenden Sicherheitsbestand wieder dazurechnen.
Das Ergebnis ist die Netto-Menge, die Sie wirklich benötigen. Nettobedarf beantwortet die Frage, wie viel wir noch bestellen müssen, im Gegensatz dazu, wie viel wir insgesamt benötigen.
Dies ist die Zahl, auf die MRP tatsächlich reagiert; Net requirements treiben die geplanten Aufträge, denn es macht keinen Sinn, Mengen zu bestellen, die Sie bereits haben.
Die Nettoberechnung ist der Schritt, der die Gesamtnachfrage (Brutto) in den tatsächlichen Beschaffungsbedarf (Netto) überführt und so die Überbestellung verhindert, die das reine Verlassen auf Bruttobedarf verursachen würde.
Die klare Unterscheidung ist Gesamtbedarf versus Lücke: Bruttobedarf ist die Gesamtmenge, die benötigt wird; Nettobedarf ist der Teil dieser Gesamtsumme, den Sie noch beschaffen müssen.
Die Beziehung ist eine einfache Subtraktion: Nettobedarf = Bruttobedarf minus verfügbarer Bestand minus geplante Eingänge plus etwaiger Sicherheitsbestand. Es ist der entscheidende Schritt, der die Bedarfsplanung funktionsfähig macht. Bruttobedarf beschreibt die Nachfrage; Nettobedarf beschreibt das Handeln.
Wenn man sie verwechselt oder ohne Nettoberechnung gegen Bruttobedarf bestellt, bedeutet das systematisch Überbestellungen in Höhe des bereits vorhandenen Bestands und bindet unnötig Geld und Lagerplatz in Waren, die nicht hätten gekauft werden müssen.
Die Verrechnung mit vorhandenem und bestelltem Bestand verhindert genau das und stellt sicher, dass Sie nur die tatsächliche Lücke beschaffen.
Die beiden Werte sind aufeinanderfolgende Schritte derselben Berechnung: Zuerst die Gesamtbedarfsmenge berechnen, dann diese auf die tatsächlich zu beschaffende Menge herunterrechnen.
Ein Produkt benötigt ein Bauteil, und der Produktionsplan erzeugt für nächsten Monat einen Bruttobedarf von 500 Einheiten dieses Bauteils, die Gesamtmenge über alle geplanten Elternprodukte hinweg.
Bevor 500 bestellt werden, verrechnet MRP: Es gibt 120 Einheiten auf Lager und eine zuvor aufgegebene Bestellung über 80 Einheiten, die rechtzeitig eintreffen soll. Damit sind 200 Einheiten verfügbar.
Der Nettobedarf ist 500 Brutto minus 200 verfügbar, also 300 Einheiten, das ist, was tatsächlich bestellt oder produziert werden muss.
Wenn das Werk einen Sicherheitsbestand von 50 halten will, würde der Nettobedarf auf 350 steigen.
So oder so wird die Bestellung auf die Nettolücke ausgerichtet, nicht auf die vollen 500 Brutto; eine Bestellung von 500 hätte um die bereits verfügbaren 200 überbestellt und Geld für nicht benötigte Bestände verschwendet.
Brutto sagte den Gesamtbedarf; Netto sagte, was tatsächlich zu beschaffen ist.
Die Nettoberechnung ist einer der Kernmechanismen, der MRP wertvoll macht.
Die Aufgabe von MRP ist es, genau zu ermitteln, was und wann zu bestellen und zu produzieren ist. Dazu berechnet es den Bruttobedarf (durch Auflösung der Stückliste gegen den Zeitplan) und verrechnet ihn dann mit dem Bestand und den geplanten Eingängen, um den Nettobedarf zu erhalten, der die geplanten Aufträge steuert.
Ohne Nettoberechnung würde das System jedes Mal die volle Bruttomenge bestellen und alles bereits vorhandene oder bestellte Material ignorieren, das ist ein Rezept für massive Überbestände. Mit der Nettoberechnung bestellt MRP nur die echte Lücke, zeitlich abgestimmt, damit sie bei Bedarf eintrifft.
Die Nettungslogik, Ebene für Ebene die Stückliste hinab wiederholt, ermöglicht es MRP, die Materialbedarfe eines komplexen Produkts effizient zu koordinieren: Der Nettobedarf jeder Ebene wird zur Nachfrage der darunterliegenden Ebene.
Brutto-versus-Netto zu verstehen heißt, das Herzstück dessen zu verstehen, wie MRP sowohl Fehlbestände als auch Überbestände vermeidet.
Die Bedarfsberechnung basiert auf einem Produktionsplan, dessen Durchführbarkeit von der OEE abhängt.
Bruttobedarf leitet sich aus dem Hauptproduktionsplan ab, aus den übergeordneten Produkten, die Sie zu fertigen planen, und dieser Plan ist nur erreichbar, wenn die Fertigung die angenommene Leistung erbringen kann.
Wenn die tatsächliche OEE deutlich unter der Annahme liegt, bleibt die Produktion der Elternprodukte hinter dem Plan zurück, und sowohl der Bruttobedarf (der die volle Produktion annahm) als auch die darauf basierende Nettoberechnung hinken der Realität hinterher, dieselbe Kapazitätsrealität, die alle Planungen beeinflusst.
Es gibt auch einen Zusammenhang mit Ausschuss: Nettobedarf sollte erwartete Ausbeuteverluste berücksichtigen, denn wenn ein Teil der Produktion als Ausschuss anfällt, wird sonst nicht die Menge an gutem Material erreicht, die tatsächlich benötigt wird. Das hängt mit der Ausbeute und Ausschussrate zusammen, die der Qualitätsfaktor der OEE misst.
Fabrico verankert den Produktionsplan, aus dem die Bedarfe berechnet werden, in realer Kapazität und macht den Ausschuss sichtbar, den die Nettoberechnung berücksichtigen muss.
Seine Live-OEE zeigt, ob der Zeitplan, der den Bruttobedarf antreibt, erreichbar ist, und die Qualitätsdaten zeigen die tatsächlichen Ausbeuteverluste, die der Nettobedarf abdecken sollte, sodass Sie genug bestellen, um das Ziel an gutem Output zu erreichen, nicht nur das nominale Ziel.
So bleibt die Brutto-/Netto-Berechnung mit dem, was die Fertigung tatsächlich produziert, in Einklang. Demo buchen, um die Bedarfsplanung mit der realen Produktion abzustimmen.
Bruttobedarf ist die Gesamtmenge eines Artikels, die benötigt wird, um den Produktionsplan zu erfüllen. Nettobedarf ist das, was Sie noch beschaffen müssen, nachdem vorhandener Bestand und geplante Eingänge abgezogen wurden. Brutto ist der Gesamtbedarf; Netto ist die Lücke, die Sie tatsächlich bestellen.
Nettobedarf ergibt sich aus Bruttobedarf minus verfügbarem Bestand minus geplanter Eingänge, zuzüglich eines gewünschten Sicherheitsbestands. Das Ergebnis ist die echte Lücke zum Bestellen oder Produzieren. Zum Beispiel: 500 Brutto minus 200 verfügbar ergibt einen Nettobedarf von 300.
Um Überbestellungen zu vermeiden. Ohne Nettoberechnung würde das System jedes Mal den vollen Bruttobedarf bestellen und vorhandene oder bereits bestellte Bestände ignorieren, was zu massiven Überbeständen führt. Die Nettoberechnung sorgt dafür, dass Sie nur die echte Lücke beschaffen, zeitlich so geplant, dass sie bei Bedarf eintrifft.
Geplante Eingänge sind bereits aufgegebene Bestellungen, die voraussichtlich eintreffen. Sie zählen als verfügbarer Bestand in der Nettoberechnung und werden zusammen mit dem vorhandenen Bestand vom Bruttobedarf abgezogen. Werden sie ignoriert, wird die bereits kommende Menge doppelt bestellt.
Bruttobedarf stammt aus dem Produktionsplan, der nur erreichbar ist, wenn die OEE die angenommene Leistung unterstützt. Schlechte OEE macht den Plan und die daraus abgeleiteten Bedarfe zu optimistisch. Nettobedarf sollte auch Ausbeuteverluste berücksichtigen und steht damit in Verbindung mit dem Ausschuss, den der Qualitätsfaktor der OEE misst.
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