Wesentliche Erkenntnisse
Kurzantwort: Abhängige und unabhängige Nachfrage sind die zwei grundlegenden Nachfragetypen, und der Unterschied bestimmt, ob Sie sie prognostizieren oder berechnen.
Unabhängige Nachfrage kommt von außen, von externen Kunden, die Fertigprodukte bestellen, und kann aus nichts anderem abgeleitet werden, daher muss sie prognostiziert werden.
Abhängige Nachfrage leitet sich aus der Nachfrage nach einem anderen Artikel ab: Der Bedarf an einer Komponente hängt davon ab, wie viele Einheiten des übergeordneten Produkts Sie herstellen wollen, daher kann sie berechnet und nicht prognostiziert werden. Prognostizieren Sie das Unabhängige; berechnen Sie das Abhängige.
Diese Unterscheidung ist das Fundament der MRP. Für das Planungssystem, das darauf beruht, siehe ERP vs MRP.
Unabhängige Nachfrage ist Nachfrage, die außerhalb des Betriebs entsteht und nicht aus der Nachfrage für einen anderen Artikel abgeleitet werden kann, sie steht für sich.
Der klassische Fall ist ein Fertigprodukt, das von externen Kunden bestellt wird: Wie viele Einheiten Kunden kaufen werden, wird vom Markt bestimmt, nicht durch eine interne Berechnung, also ist sie unabhängig.
Da es nichts gibt, wovon sie abgeleitet werden könnte, muss die unabhängige Nachfrage prognostiziert werden; Sie sagen sie anhand von Vergangenheitsdaten, Marktsignalen und Urteilsvermögen voraus und akzeptieren die mit jeder Prognose verbundene Unsicherheit.
Unabhängige Nachfrage ist von Natur aus unsicher und kontinuierlich; ihr Management dreht sich um Prognosegenauigkeit und um Puffer, die gegen Prognosefehler schützen.
Sie ist die Nachfrage, die vom Kunden in das System hineintritt, der Ausgangspunkt, von dem aus alles Downstream berechnet wird.
Abhängige Nachfrage ist Nachfrage, die aus der Nachfrage nach einem anderen Artikel, seinem Parent, abgeleitet wird.
Eine Komponente, Unterbaugruppe oder Rohware wird nur benötigt, weil etwas, in das sie eingeht, hergestellt wird; ihr Bedarf hängt direkt vom Produktionsplan für dieses Parent ab.
Wenn Sie planen, 100 Fahrräder zu bauen, benötigen Sie 200 Räder. Die Rädemandache wird nicht prognostiziert, sie wird aus dem Fahrradplan und der Stückliste berechnet.
Das ist die entscheidende Eigenschaft: Abhängige Nachfrage kann präzise berechnet werden und muss nicht prognostiziert werden, weil sie deterministisch aus der Nachfrage des Parents und der Stückliste folgt.
Abhängige Nachfrage ist tendenziell sprunghaft (sie kommt in Spitzen vor, wenn ein Parent gebaut wird, und ist ansonsten null) statt kontinuierlich; ihr Management dreht sich um Berechnung und Timing, nicht um Prognose: Sie berechnen genau, was wann benötigt wird.
Die klare Unterscheidung und ihre wichtigste Konsequenz ist diese: Unabhängige Nachfrage muss prognostiziert werden, abhängige Nachfrage sollte berechnet werden.
Weil unabhängige Nachfrage keinen Parent hat, von dem sie abgeleitet werden könnte, ist Vorhersage die einzige Option, mit all der damit verbundenen Unsicherheit.
Weil abhängige Nachfrage deterministisch aus dem Plan des Parents und der Stückliste folgt, kann sie exakt berechnet werden und sollte es auch, denn sie separat zu prognostizieren wäre unnötig und fehleranfällig.
Das ist die grundlegende Einsicht hinter der Materialbedarfsplanung: Sie prognostizieren nicht den Bedarf an Komponenten Stück für Stück; Sie prognostizieren (oder nehmen Aufträge für) die Fertigprodukte mit unabhängiger Nachfrage und berechnen dann alle abhängigen Komponentenbedarfe, indem Sie die Stückliste auflösen.
Abhängige Nachfrage so zu behandeln, als wäre sie unabhängig und Komponenten separat zu prognostizieren, ist ein klassischer, kostspieliger Fehler, den MRP zu vermeiden versucht.
Ein Unternehmen stellt Fahrräder her. Die Fahrräder selbst haben unabhängige Nachfrage: Kunden bestellen sie anhand des Marktes, also muss das Unternehmen prognostizieren, wie viele Fahrräder es verkaufen wird. Angenommen, Prognose und Aufträge sagen 100 Fahrräder für den nächsten Monat voraus.
Die Komponenten, Räder, Rahmen, Ketten, Pedale, haben abhängige Nachfrage: Ihr Bedarf wird nicht prognostiziert, sondern aus dem Fahrradplan und der Stückliste berechnet. 100 Fahrräder brauchen 200 Räder, 100 Rahmen, 100 Ketten, 200 Pedale, exakt berechnet, nicht vorhergesagt.
Das Unternehmen prognostiziert nur die unabhängige Nachfrage (Fahrräder) und berechnet alle abhängigen Bedarfe (Komponenten) daraus. Hätte es stattdessen versucht, die Nachfrage nach Rädern getrennt zu prognostizieren, hätte es unnötige Fehler eingeführt und wahrscheinlich Räder und Fahrräder nicht passend aufeinander abgestimmt.
Prognostizieren Sie das Parent; berechnen Sie die Kinder.
Diese Unterscheidung ist das gesamte konzeptuelle Fundament der Materialbedarfsplanung.
MRP funktioniert genau deshalb, weil abhängige Nachfrage berechnet werden kann: Sie starten mit dem Hauptproduktionsplan für Fertigprodukte (der unabhängigen Nachfrage, prognostiziert oder in Form von Aufträgen), lösen ihn durch die Stücklisten auf, um die Bruttobedarfsmengen für jede Komponente zu berechnen (die abhängige Nachfrage), verrechnen Bestände und planen die Bestellungen zeitlich ein.
Die gesamte Logik hängt davon ab, zu erkennen, dass Sie Komponenten nicht prognostizieren sollten, sondern ableiten sollten.
Vor MRP prognostizierten Betriebe oft Komponentenbedarf unabhängig, hielten Überschüsse mancher Teile und litten an Fehlbeständen anderer, weil die Komponenten nicht an den tatsächlichen Parent-Produktionsplan gebunden waren.
MRPs Durchbruch war, abhängige Nachfrage als abhängig zu behandeln und aus dem Parent zu berechnen. Deshalb ist das Verständnis dieser Unterscheidung entscheidend, um zu verstehen, wie moderne Planung funktioniert.
Die Nachfragedistinktion hängt mit der OEE über den Produktionsplan zusammen, gegen den die abhängige Nachfrage berechnet wird.
Abhängige Nachfrage leitet sich aus einem Hauptproduktionsplan ab, und dieser Plan ist nur dann erreichbar, wenn die Fertigung tatsächlich mit der angenommenen Rate produzieren kann, was von der OEE abhängt.
Wenn eine Linie deutlich unter ihrer angenommenen Kapazität läuft, bleibt die Parent-Produktion hinter dem Plan zurück, und die abhängigen Bedarfsberechnungen, die die Teilebestellung getrieben haben, passen nicht mehr zur Realität, dieselbe Kapazitätslücke, die hinter finiter vs. infiniter Planung steht.
Komponenten treffen für eine Produktionsrate ein, die die Linie nicht erreichen kann, oder der Plan rutscht, und das sorgfältige Timing der abhängigen Nachfrage wird zunichtegemacht.
Das Verankern des Hauptproduktionsplans in realer, an die OEE angepasster Kapazität ist das, was die elegante Logik „berechnen, nicht prognostizieren“ der abhängigen Nachfrage tatsächlich funktionsfähig hält.
Fabrico liefert die reale Kapazität, der sich der Produktionsplan, und damit alle daraus abgeleiteten abhängigen Bedarfsberechnungen, anpassen muss.
Indem es Verfügbarkeit, Leistung und Qualität tatsächlich misst, zeigt es, ob die Linie wirklich mit der vom Hauptproduktionsplan angenommenen Rate produzieren kann, sodass der Parent-Produktionsplan, der die Komponentenbedarfe antreibt, realistisch und nicht optimistisch ist.
Wenn der Plan in realer OEE verankert ist, stimmen die abhängigen Bedarfsberechnungen mit dem überein, was die Fertigung tatsächlich leistet. Demo buchen, um Ihren Produktionsplan auf realer Kapazität zu basieren.
Unabhängige Nachfrage kommt von externen Kunden und kann aus nichts anderem abgeleitet werden, daher muss sie prognostiziert werden. Abhängige Nachfrage leitet sich aus der Nachfrage nach einem anderen Artikel (seinem Parent) ab und kann berechnet werden. Fertigprodukte haben in der Regel unabhängige Nachfrage; ihre Komponenten haben abhängige Nachfrage.
Weil sie deterministisch aus dem Produktionsplan des Parent-Artikels und der Stückliste folgt. Wenn Sie planen, 100 Produkte zu bauen, können Sie genau berechnen, wie viele von jeder Komponente Sie benötigen. Komponenten separat zu prognostizieren würde unnötige Fehler einführen.
Fertigprodukte, die an externe Kunden verkauft werden, haben typischerweise unabhängige Nachfrage, die vom Markt gesteuert wird und sich nicht aus etwas anderem ableitet, daher muss sie prognostiziert werden. Die Komponenten, aus denen sie bestehen, haben abhängige Nachfrage, die aus dem Fertigproduktplan berechnet wird.
Sie ist die Grundlage der MRP. MRP prognostiziert oder nimmt Aufträge für Fertigprodukte an (unabhängige Nachfrage) und löst dann die Stücklisten auf, um die Komponentenbedarfe (abhängige Nachfrage) zu berechnen. Die ganze Logik beruht darauf, abhängige Nachfrage zu berechnen statt sie zu prognostizieren.
Ja. Eine Komponente kann abhängige Nachfrage für die Produktion und unabhängige Nachfrage als Service- oder Ersatzteil haben. Solche Artikel brauchen sowohl die berechnete Produktionsanforderung als auch eine Prognose für die unabhängige Service-Nachfrage.
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