Структурираното внедряване на OEE и CMMS е единственият начин да гарантирате, че вашата дигитална трансформация се превръща в център на печалба, а не в софтуерен разход.
При високоскоростното производство, провалът на дигитален проект рядко се дължи на кода; става въпрос за липсата на оперативен „цикъл“. За да постигнете резултати от световна класа, вашата пътна карта трябва да надхвърли простото инсталиране и да се фокусира върху възстановяването на Скритата фабрика .
„Скритата фабрика“ се възстановява най-ефективно чрез 90-дневно поетапно внедряване, фокусирано върху активи с висока загуба, представляващи „лоши актьори“.
Вижте OEE & CMMS на живо за 15 минути.
Заявете демоВнедряването се проваля, когато мониторингът на производството (OEE) е отделен от изпълнението на поддръжката (CMMS).
Принципът „Първо заводът“ диктува, че процедурите трябва да бъдат валидирани на ниво гемба, а не от корпоративно бюро.
Компютърното зрение предоставя обективната истина, необходима за прекратяване на дебатите за „племенните знания“, които се променят от смяна на смяна.
Внедряването на унифицирана система за оценка на ефективността на оборудването (OEE) и система за управление на управлението на системи (CMMS) обикновено отнема от 90 до 120 дни, за да се постигне пълна оперативна стойност. Пътната карта се състои от четири фази:
1. Стратегическо определяне на обхвата (дни 1-15) за идентифициране на пречки;
2. Настройка на пилотен обект (дни 16-45) с помощта на PLC и компютърно зрение;
3. Приемане от техник (дни 46-75) за стартиране на CMMS цикъла; и
4. Мащабиране за непрекъснато подобрение (дни 76-90), където данните за OEE задействат автоматизирани технически решения.
Паула, стратегическият лидер, се нуждае от висока възвръщаемост на инвестициите с минимален риск. Следвайки рамката на Робърт К. Хансен, започваме с идентифициране на „Опорната точка на стойността“, конкретната производствена линия, където малките подобрения в ефективността ще имат най-голямо въздействие върху общия производствен капацитет.
Използвайки правилото 80/20 на RCM, Майк (управителят на завода) трябва да избере активите с „лошо действие“: 20% от машините, които в момента са отговорни за 80% от непланираните престои. Това гарантира, че пилотният проект генерира измерими печалби в рамките на първите 30 дни.
Повечето проекти за OEE се провалят, защото предоставят „Данни без действие“. В тази фаза ние изграждаме Унифицирана система за разузнаване на данни (Unified Data Intelligence ). Свързваме PLC контролери, за да уловим наличността, но също така внедряваме компютърно зрение (Inefficiciens Zoom-In), за да уловим „невидимите загуби“.
Чрез използването на камери над главата, ние улавяме 30-секундните задръствания и колебания на оператора, които стандартните сензори пропускат. Това визуално доказателство създава „цифрова истина“, която замества племенните знания. Когато линията спре, системата не просто регистрира загуба; тя предоставя видео доказателството, необходимо за 100% точен анализ на първопричината (RCA).
Тук в пътната карта влиза Том (техникът). За да се осигури високо ниво на внедряване, системата трябва да е „готова за работа на място“. Заменяме хартиените класьори с CMMS, ориентирана към мобилни устройства, която Том действително иска да използва.
Следвайки логиката на Smith & Hinchcliffe RCM, ние се отдалечаваме от календарно-базираната „Push“ поддръжка. Вместо това, OEE модулът „Pulls“ поддръжка, като задейства задачи, управлявани по условие (CD) . Ако ефективността на производителността падне под зададен праг, приоритетна работна поръчка се изпраща незабавно към мобилното устройство на Том, затваряйки цикъла „От повреда към поправка“.
През последните 30 дни прилагаме ангажимента „Заводът е на първо място“ от шаблона на Toyota . Преминаваме от една линия с пречки към целия завод. Стандартизираме „Жатона на поддръжката“, гарантирайки, че всеки техник във всяка смяна използва едни и същи кодове за повреди и цифрови стандартни оперативни процедури (СОП).
Интерактивното табло за планиране вече е синхронизирано с наличността на машините в реално време. Производствените графици вече не се основават на предположения; те реагират на техническата реалност на цеха, което гарантира, че Паула може да обещае дати на доставка със 100% увереност.
| Важен етап | Фаза 1: Определяне на обхвата | Фаза 2: Пилотна линия | Фаза 3: CMMS цикъл | Фаза 4: Световна класа |
| Фокус върху данните | Финансова възвръщаемост на активите (ROA) | Детекция на микростоп | Скорост от отстраняване на повреда до отстраняване | Възстановяване на TEEP |
| Технология | Анализ на данни | PLC + Компютърно зрение | Мобилно CMMS приложение | Интерактивно планиране |
| Логика | 80/20 Лоши актьори | Визуална валидация | Задействания на задачи за CD | Глобални стандарти |
| Роля на потребителя | Паула (главен оперативен директор) | Майк (мениджър CI) | Том (техник) | Цялото предприятие |
| Цел | Определяне на обхвата на загубата | Възстановяване на капацитета | Намаляване на MTTR (миналогодишния период на годност) | Поддържане на OEE |
Внедряването на OEE и CMMS не е ИТ проект; това е стратегия за възстановяване на приходите. Чрез обединяване на диагнозата и лечението, вие елиминирате „данъка върху силозите“, който държи повечето инсталации в състояние на реактивен хаос.
Fabrico е проектиран за производител, готов за работа в полеви условия. Чрез идентифициране на вашите „лоши актьори“ и автоматизиране на техническия отговор, ние гарантираме, че вашата 90-дневна пътна карта ще доведе до постоянно увеличение на капацитета и финансов резултат от световна класа.
Искате OEE директно от машините, без ръчно въвеждане?
Вижте на живо
Вход
Блог
