Процент на планираната поддръжка (PMP): Ръководство за KPI

Процент планирана поддръжка (PMP) е KPI за поддръжката, който измерва дела от общите часове за поддръжка, изразходвани за планирана, насрочена работа. Изчислява се като планирани часове за поддръжка, разделени на общите часове за поддръжка, умножено по 100. Световно-класов еталон за PMP е 85% или повече, което показва проактивна, ориентирана към надеждността експлоатация, а не реактивна.

Какво е процент планирана поддръжка (PMP)?

Процент планирана поддръжка (PMP) е делът от общите трудови часове за поддръжка, които са били планирани и насрочени предварително, а не извършени като реактивни, непланирани ремонти. Това е един от най-ясните единични индикатори за зрялостта на поддръжката.

Висок PMP означава, че повечето дейности са предвидени, ресурсно обезпечени и насрочени преди дадена машина да се повреди. Нисък PMP означава, че екипът гаси пожари и реагира на повреди в момента, в който възникнат. Тъй като планираната работа е по-евтина, по-безопасна и по-малко нарушаваща производството от аварийната работа, PMP широко се третира като основен KPI за надеждност заедно с метрики като MTBF и MTTR.

PMP е съотношение в трудови часове, а не брой работни наряди. Тази разлика е важна: един аварийно-сериозен инцидент може да погълне повече часове от дузина рутинни проверки, така че измерването в часове дава по-точна представа за това къде времето на екипа всъщност се изразходва.

Каква е формулата за процент планирана поддръжка?

Формулата е планирани часове за поддръжка, разделени на общите часове за поддръжка, умножено по 100.

PMP = (Планирани часове за поддръжка / Общи часове за поддръжка) x 100

Планираните часове за поддръжка включват насрочена превантивна поддръжка, задачи, базирани на състоянието, планирани корективни работи и всяка задача, която е била дефинирана, насрочена и ресурсно обезпечена преди техникът да започне. Общите часове за поддръжка са всички регистрирани часове за поддръжка в периода, планирани и непланирани комбинирани.

Например, ако екипът ви е регистрирал 800 планирани часа от 1 000 общи часа за поддръжка в месец, PMP е (800 / 1 000) x 100 = 80%. Формулата е потвърдена последователно от източници за надеждност, включително Fiix и MaintainX.

Най-големият източник на грешка е неправилната класификация. Ако задача, която всъщност е била реактивна спешна намеса, бъде записана като планирана, вашият PMP ще изглежда по-добър от реалността. Чистата и последователна класификация на работните наряди е основата за достоверен показател.

Какво е световно-класов процент планирана поддръжка?

Световно-класов еталон за PMP е 85% или повече. Няколко източника за надеждност поставят отличните програми в диапазона 85% до 95%, докато PMP от 80% се счита за стабилна индустриална база.

Ето как се подреждат публикуваните еталони:

Едно важно предупреждение: необичайно висок PMP може да бъде сигнал за тревога колкото и трофей. Ако числото стои в най-горната част на диапазона, докато повредите продължават, някои действително реактивни работи може да се класифицират погрешно като планирани, или необходимите корективни работи могат да се отлагат, за да се защити метриката. Третирайте PMP като указателна индикация, а не като цел, която да бъде манипулирана.

Еталоните също варират в зависимост от индустрията и микса от активи. Завод с непрекъснат процес и стабилно, добре разбрано оборудване може да поддържа по-висок PMP от цех с променливо натоварване, затова сравнявайте тенденцията си първо със собствената история, а след това с връстници.

Защо процентът планирана поддръжка има значение?

PMP има значение, защото планираната работа е по-евтина, по-безопасна и далеч по-малко нарушава производството от реактивната работа. Всеки час, който прехвърлите от аваринен ремонт към насрочена поддръжка, намалява разходите и риска.

Реактивната поддръжка носи скрити премии: експресни части, извънреден труд, загубено производство докато линията е спряна, и вторични повреди, които възникват когато режимът на повстяне се развива незабелязано. Планираната работа премахва повечето от тези премии, защото части, хора и процедури са уредени предварително.

PMP има и директна връзка с производствения капацитет. Непланираните спирания са основен двигател на загубена наличност, един от шестте големи загуби, които ерозират общата ефективност на оборудването (OEE). Когато PMP се повишава, непланираното време на престой обикновено намалява и компонентът "наличност" на OEE се подобрява.

Накрая, висок PMP е индикатор за задържане на персонала и безопасност. Екипите, които прекарват дните си в планирани задачи, работят в контролирани условия с правилните инструменти, вместо да бъдат изтегляни в стресови, опасни аварийни ремонти.

Как да повишите процента планирана поддръжка?

Повишавате PMP, като преобразувате реактивната работа в планирана: засичате проблемите по-рано, насрочвате ги целенасочено и ги изпълнявате навреме. Практическите лостове по-долу се подсилват един друг.

• Създайте реална програма за превантивна поддръжка. Структурирана превантивна програма създава базова линия на насрочена работа, която е планирана по определение и веднага повишава числителя в изчислението на PMP.
• Приоритизирайте по критичност на актива. Използвайте критичността на активите, за да фокусирате планирането върху оборудването, чието спиране носи най-големи загуби, така че планираното покритие да попадне там, където има значение.
• Засичайте повреди преди да ескалират. Техники, базирани на състоянието, като вибрационен анализ, откриват развиващи се неизправности, докато все още има време за планиране на ремонта, вместо да се реагира на повреда.
• Анализирайте повтарящите се повреди. Упражнение като FMEA идентифицира кои режими на повреда продължават да генерират реактивна работа, така че да можете да ги елиминирате или да планирате около тях.
• Проследявайте и налагайте спазване на ПМ. Планирането на работата е само половината от задачата; световно-класовите операции съчетават PMP над 85% със спазване на ПМ близо до 90%, което означава, че насрочените задачи действително се довеждат до край навреме.
• Стандартизирайте класификацията на работните наряди. Последователни правила за това какво се счита за планирано поддържат PMP честен и сравним във времето.

Повечето от тези лостове зависят от една възможност: да превърнете открит проблем в насрочен, ресурсно обезпечен работен наряд достатъчно бързо, че той никога да не стане спешен. Тук свързаната CMMS доказва своята стойност.

Как CMMS автоматизира планираната работа?

CMMS повишава PMP, като генерира, насрочва и проследява планираната работа автоматично, вместо да разчита на памет и електронни таблици. Тя издава задачи за ПМ според календар или метричен тригер, присвоява ги и записва завършването им, което подава чисто изчисление на PMP без ръчно преброяване.

Решаващият фактор за PMP е колко бързо CMMS прехвърля проблема от "засечен" в "насрочен и с осигурени части". Колкото по-бърз е този трансфер, толкова повече работа остава на планираната страна на сметката.

Как Fabrico прехвърля часове от реактивна към планирана работа

Fabrico е изграден около цикъла от неизправност до отстраняване, което е именно механизма, който прехвърля часове от реактивна към планирана работа. Fabrico се свързва с PLC на машините за реално време OEE и използва компютърно зрение, за да улавя истинската причина за спирането, след което превръща тази неизправност в приоритизиран, работен наряд с осигурени части на телефона на техника с контролни списъци и QR.

Тъй като платформата обединява мониторинг в реално време и пълна CMMS, развиващ се проблем може да бъде открит, дефиниран и насрочен като планирана работа преди да наложи аварийно спиране. Това е оперативното поведение, за което PMP е създаден да възнаграждава. Като платформа, разработена в ЕС и със седалище в България, Fabrico също така запазва тези оперативни данни в рамките на ЕС, практичен актив за доверие за европейските производители.

За да видите как неизправност, насочена директно в насрочен работен наряд с осигурени части, променя вашия дял между планирана и реактивна работа, заявете демонстрация на Fabrico.

[ВМЪКНЕТЕ ВЕРИФИЦИРАН ДОКАЗАТЕЛСТВЕН ТОЧКА - операторът да потвърди]