Menu
Системи за инструментална безопасност (SIS) и SIL: Последната автоматизирана линия на защита

Системи за инструментална безопасност (SIS) и SIL: Последната автоматизирана линия на защита

Обяснение на системите за безопасност посредством инструменти: как работят SIS и нивата на интегритет на безопасността (SIL), доказателното тестване и защо дисциплината при поддръжката определя реалния интегритет.
Системи за инструментална безопасност (SIS) и SIL: Последната автоматизирана линия на защита

Система за инструментална безопасност (SIS) е независима автоматизирана система, сензори, логически контролер и изпълнителни елементи, чиято единствена задача е да приведе процеса в безопасно състояние, когато нещата се развият зле: аварийно изключване на нагревателя, затваряне на вентила, изпразване на охладителя. Нейната цел за представяне се изразява като ниво на интегритет за безопасност (SIL), а приложимите стандарти за процесната промишленост са IEC 61511 и неговият родител IEC 61508.

Как SIS се различава от нормалното управление

Основната система за управление на процеса ръководи производството; SIS я наблюдава. Независимостта е основният принцип: SIS използва свои собствени сензори, свой логически контролер и свои изпълнителни елементи, така че повреда, която заблуждава системата за управление, не ослепява едновременно защитата. В езика на защитните слоеве, функцията за инструментална безопасност (SIF) обикновено е най-силно признатият слой в LOPA, което точно обяснява защо нейната интегритетност получава число, а не прилагателно.

Какво всъщност означава SIL

SIL е диапазон на средната вероятност за неизправност при поискване (PFDavg) за функция с ниска честота на повикване: SIL 1 означава, че функцията се проваля не повече от веднъж на десет повиквания, SIL 2, веднъж на сто, SIL 3, веднъж на хиляда.

Всяка степен означава десеткратно по-голямо намаляване на риска и значително повече инженерна работа: излишност, диагностика, доказващи изпитвания и дисциплина в управлението се затягат. Оценката SIL принадлежи на конкретна функция, прекъсване по прекъсване, а не на завод или марка хардуер.

Работен пример: какво дава доказващото изпитване

Разгледайте SIL 2 аварийно изключване при високо налягане, чиито компоненти имат опасна, недетектирана честота на откази, която би се натрупала до PFDavg около 0.02 при интервал за доказващо изпитване от 24 месеца, точно извън границата на SIL 2.

Намаляването на интервала наполовина до 12 месеца приблизително намалява наполовина средната натрупана недостъпност, като довежда PFDavg близо до 0.01 и отново вътре в диапазона. Същият хардуер, същото окабеляване, различен календар за изпитвания: нивото на интегритет буквално живее в графика за поддръжка.

Пропуснете един цикъл на изпитване и изчислената защита тихо престава да съществува, без нищо да се вижда на екрана в контролната зала.

Жизненият цикъл, накратко

  • Анализ: изучавания на опасности (HAZOP) и LOPA определят кои функции са необходими и техните целеви SIL.
  • Реализация: проектиране, архитектура на излишността и верификационни изчисления.
  • Експлоатация: доказващи изпитвания на определени интервали, контрол на заобикалянията, запис на повиквания и неизправности и управление на промяната при всяка модификация.

Повечето загуби на интегритет настъпват във фазата на експлоатация, а не в първите две: заобикаляния на прекъсвания, които остават след смяната, доказващи изпитвания, отлагани след падежа си, и ремонти, при които сертифициран компонент се заменя с каквото е под ръка.

Оперативни червени флагове

  • Заобикаляния на прекъсвания без времеви ограничения и записи за авторизация.
  • Процедури за доказващо изпитване, които упражняват само логическия контролер и никога не задвижват вентила.
  • Липса на запис за реални повиквания, всяко активиране е данни за интегритет, които не се събират.
  • Резервни части за защитни вериги не са обозначени като критични за безопасността в склада.

Къде се вписва Fabrico

Fabrico не е система за безопасност и не участва в изпълнението на прекъсвания; проектирането и верификацията на SIS са от компетенцията на инженерите по функционална безопасност.

Fabrico управлява експлоатационната дисциплина, която изискват стандартите: доказващите изпитвания са планирани и документирани като повтарящи се работни поръчки, събития за заобикаляния и повиквания се записват по актива, резервните части критични за безопасността са маркирани в инвентара, а просрочените безопасни работи не могат да бъдат пренебрегнати.

Когато одитът по функционална безопасност поиска последните три години записи от доказващите изпитвания, отговорът е експортиране, а не търсене в архива. Произведено в ЕС, с данни, съхранявани в ЕС.

Често задавани въпроси

Дали PLC със защитна логика е същото като SIS?

Не. SIS се определя чрез независимост, сертифициран дизайн и верифицирана цел за интегритет, а не според това къде се изпълнява логиката. Логически контролери със сертификация за безопасност съществуват точно защото контролерите за общо предназначение не могат сами да гарантират необходимото поведение при неизправности.

Кой определя целевия SIL?

Оценката на риска го прави: анализът на сценарии (обикновено HAZOP плюс LOPA) определя колко намаляване на риска трябва да осигури всяка защитна функция, и това изискване се превръща в целевия SIL. Доставчиците след това предлагат компоненти, подходящи за това ниво; закупуването на „хардуер SIL 3“ без анализа е театър.

Колко често трябва да се изпълняват доказващите изпитвания?

При интервала, приет в изчислението за верификация на SIL за конкретната функция, обикновено между шест месеца и няколко години. Интервалът е параметър на дизайна, а не предпочитание: удължаването му без преизчисление променя постигнатия интегритет.

Искате ли тестване, критично за безопасността, което никога не пропуска сроковете? Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите график за доказващи изпитвания, запис на заобикаляния и история на актива, готова за одит, в една система.

Последно от блога

Начертайте вашата пътна карта за надеждност
Изчислете потенциалната възвръщаемост: запазете час за демонстрация
Начертайте вашата пътна карта за надеждност
Като натиснете бутона Приемам, вие давате съгласието си за използването на `бисквитки`, докато ползвате до този уебсайт. За да научите повече за това как `бисквитките` се използват и управляват, моля, вижте нашата Политика за поверителност и Декларация за Бисквитките