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Bestes integriertes OEE+CMMS für die Komponentenfertigung in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie

Bestes integriertes OEE+CMMS für die Komponentenfertigung in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie

Bestes integriertes OEE+CMMS für die Verteidigungsindustrie: AS9100-Rückverfolgbarkeit, ITAR-Datenzugriffskontrollen, Verknüpfung von Kalibrierungs- und OEE-Datensätzen sowie sicherheitskonforme Cloud-Architektur.
Bestes integriertes OEE+CMMS für die Komponentenfertigung in der Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie

Anforderungen an die Verteidigungsindustrie für integriertes OEE+CMMS

Die Verteidigungsindustrie benötigt ein integriertes OEE+CMMS-System, das sowohl Produktionseffizienz als auch Qualitätsanforderungen gleichzeitig erfüllt. AS9100 Klausel 8.5.1.7 (TPM) fordert einen nachweisbaren Zusammenhang zwischen OEE-Kennzahlen und Wartungsaufzeichnungen, integrierte Plattformen erfüllen diese Anforderung nativ. Eine weitere, verteidigungsspezifische Anforderung ist die Datenzugriffskontrolle: ITAR-kontrollierte technische Daten, die in CMMS-Anlagendatensätzen (Gerätezeichnungen, Prozessspezifikationen) gespeichert sind, müssen auf autorisierte Personen beschränkt sein.

Integrierte OEE+CMMS-Plattformen müssen eine differenzierte Zugriffskontrolle unterstützen, die den breiten Zugriff auf OEE-Überwachungsdaten ermöglicht, während der Zugriff auf CMMS-technische Daten auf sicherheitsüberprüftes Personal beschränkt ist.

Die meisten kommerziellen Cloud-Plattformen bieten keine ITAR-spezifischen Zugriffskontrollen und erfordern daher entweder eine lokale Installation, eine FedRAMP-zertifizierte Cloud oder eine Datenarchitektur, die ITAR-kontrollierte Inhalte von in der Cloud gespeicherten CMMS-Datensätzen fernhält.

Kalibrierungs-zu-OEE-Rückführbarkeit für die Verteidigungsqualifizierung

Qualitätsprüfungen in der Verteidigungsindustrie, DCMA, DCAS und kundenspezifische Lieferanteninspektionen, prüfen, ob die Kalibrierung der Produktionsanlagen zum Zeitpunkt der Fertigung der gelieferten Produkte aktuell war.

Ein integriertes OEE+CMMS-System gewährleistet diese Rückverfolgbarkeit durch die Verknüpfung von CMMS-Kalibrierungsdaten mit OEE-Produktionsdatensätzen: Für jedes Produktionsprodukt kann das integrierte System bestätigen, welche Anlagen verwendet wurden, welchen Kalibrierungsstatus sie zum Produktionszeitpunkt hatten und ob zwischen den Produktionsläufen Wartungsarbeiten durchgeführt wurden, die die Teilequalität beeinträchtigen könnten.

Diese Abfrage, die über eine integrierte Plattform in zwei Minuten verfügbar ist, benötigt in separaten Systemen Stunden. Für Rüstungshersteller, die nach den Vorgaben der Design Authority Control (DAC) produzieren und der Erstmusterprüfung unterliegen, unterstützt diese schnelle Rückverfolgbarkeit den Prüfprozess und reduziert das Risiko von Lieferverzögerungen aufgrund von Dokumentationslücken.

Plattformauswahl für Rüstungshersteller

Hersteller im Verteidigungsbereich, die sich für ein integriertes OEE+CMMS entscheiden, müssen der ITAR-Datenzugriffskonformität, der Unterstützung von AS9100-Audit-Trails und der Rückverfolgbarkeit von der Kalibrierung bis zur Produktion höchste Priorität einräumen. Für Programme mit ITAR-kontrollierten technischen Daten ist eine On-Premise-Bereitstellung oder eine FedRAMP-zertifizierte Cloud erforderlich, dies sollte im Rahmen der Anbieterauswahl explizit geprüft werden.

Fabrico bietet eine in der EU gehostete Cloud mit leistungsstarken AS9100-Audit-Funktionen, die sich für Hersteller von Verteidigungskomponenten ohne ITAR-kontrollierte Daten eignet. US-amerikanische Hersteller im Verteidigungsbereich mit ITAR-Verpflichtungen sollten die Datenarchitekturoptionen mit dem Anbieter besprechen, bevor sie sich für eine Cloud-Bereitstellung entscheiden.

Der operative Nutzen eines integrierten OEE+CMMS in der Verteidigungsfertigung wird besonders deutlich für Hersteller mit mehreren Produktprogrammen, die auf gemeinsam genutzten Produktionsanlagen laufen: Integrierte Daten ermöglichen die Produktions- und Wartungsplanung über verschiedene Programme hinweg und bieten Einblick in die Anlagenverfügbarkeit, den separate Systeme an den Schnittstellen der Programme nicht bieten können.

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