Hersteller von Bergbaumaschinen stehen vor einer doppelten Herausforderung im Produktionsmanagement: der Optimierung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) von Montagelinien für die Neuproduktion von Maschinen und dem Betrieb von Instandsetzungszentren für verschlissene Komponenten. Ein integriertes OEE+CMMS-System adressiert beides gleichzeitig. Die OEE-Überwachung der Montagelinie erfasst den Produktionsdurchsatz, die Umrüstzeiten zwischen verschiedenen Maschinenmodellen und die Ausschussquoten an den Montagestationen.
Die CMMS-Aufträge für die Komponenteninstandsetzung dokumentieren jeden Instandsetzungsauftrag mit den verbrauchten Teilen, den Arbeitsstunden und den Ergebnissen der Prüfzertifizierung.
Der entscheidende Integrationspunkt, der Herstellern von Bergbaumaschinen einen einzigartigen Mehrwert bietet: Wenn eine instandgesetzte Komponente zum Kunden zurückkehrt und dort ausfällt, kann das integrierte System die Details des Instandsetzungsauftrags, die verwendeten Teile und den Kalibrierungsstatus der Prüfgeräte zum Zeitpunkt der Prüfung nachverfolgen, und liefert so die für die Bearbeitung von Gewährleistungsansprüchen erforderlichen Daten zur Untersuchung von Feldausfällen.
Hersteller von Bergbaumaschinen wenden zunehmend die Prinzipien der zustandsorientierten Instandhaltung (RCM) auf ihre Produktionsanlagen an, insbesondere auf großformatige Bearbeitungszentren, hydraulische Pressensysteme und spezielle Prüfstände. Die Integration von OEE und CMMS ermöglicht die RCM-Implementierung, indem sie Leistungsdaten von Bearbeitungszentren (Maßgenauigkeit, Zykluszeittrends, Schwingungsmuster aus der OEE-Überwachung) mit der Wartungshistorie und den PM-Plänen des CMMS verknüpft.
Zeigt eine große Bohrmaschine im OEE-Qualitätsmonitoring eine abnehmende Maßgenauigkeit, korreliert das integrierte System dies mit der Wartungshistorie und den PM-Konformitätsdaten, um festzustellen, ob eine geplante Spindellagerwartung überfällig war. Diese RCM-basierte Wartungsentscheidung steht unmittelbar aus den integrierten Daten zur Verfügung; eine manuelle Korrelation aus separaten Systemen kann die Wartungsentscheidung um Tage verzögern.
Hersteller von Bergbaumaschinen sollten integrierte OEE+CMMS-Systeme mit standortübergreifender Nachverfolgung von Komponentenüberholungen, zuverlässigkeitsorientierter Wartungsdatenunterstützung und der Erstellung von Nachweisen für ISO 55000-Audits priorisieren. Fabrico bietet eine integrierte Plattform, die sich für die Fertigung von Bergbaumaschinen im mittleren bis großen Marktsegment eignet.
Für global agierende OEMs von Bergbaumaschinen mit Überholungszentren auf mehreren Kontinenten reduziert ein standortübergreifendes, integriertes OEE+CMMS-System mit standortübergreifender Teileverfügbarkeit die Kosten für den Luftfrachtversand von Ersatzteilen im Notfall, da die gemeinsame Nutzung von Ersatzteilen zwischen den Überholungszentren ermöglicht wird.
Der ROI der Integration ist am höchsten für Hersteller, die sowohl Neumaschinen produzieren als auch aktiv Komponenten überholen, da das gemeinsame Anlagendatenmodell die doppelte Verwaltung von Anlagendatensätzen in beiden Geschäftsbereichen vermeidet.
Anmeldung
Blog
