Les fabricants d'équipements miniers sont confrontés à un double défi en matière de gestion de la production: optimiser le TRS (Taux de Rendement Synthétique) des lignes d'assemblage produisant de nouveaux équipements tout en gérant les centres de remise à neuf des composants usés sur le terrain.
L'intégration TRS + GMAO permet de répondre simultanément à ces deux problématiques. Le suivi du TRS des lignes d'assemblage contrôle le débit de production, les temps de changement de modèle d'équipement et les taux de rebuts pour défauts qualité aux postes d'assemblage.
Les ordres de travail de la GMAO pour la remise à neuf des composants permettent de suivre chaque intervention, en détaillant les pièces consommées, les heures de main-d'œuvre et les résultats des tests de certification.
Ce point d'intégration crée une valeur ajoutée unique pour les fabricants d'équipements miniers: lorsqu'un composant remis à neuf retourne chez un client et tombe en panne sur le terrain, le système intégré peut retracer les détails de l'ordre de travail de remise à neuf
les pièces utilisées et l'état d'étalonnage de l'équipement de test au moment du test, fournissant ainsi les données d'analyse des défaillances nécessaires aux demandes de garantie des clients.
Les fabricants d'équipements miniers appliquent de plus en plus les principes de maintenance axée sur la fiabilité à leurs propres équipements de production, notamment les centres d'usinage grand format, les presses hydrauliques et les bancs d'essai spécialisés.
L'intégration des systèmes OEE et GMAO permet la mise en œuvre de la maintenance axée sur la fiabilité en reliant les données de performance du centre d'usinage (précision dimensionnelle, tendances des temps de cycle, profils vibratoires issus du suivi OEE) à l'historique de maintenance et aux calendriers de maintenance préventive de la GMAO.
Lorsqu'une grande aléseuse présente une baisse de précision dimensionnelle détectée par le suivi qualité OEE, le système intégré met en corrélation cette donnée avec l'historique de maintenance et le registre de conformité de la maintenance préventive afin de déterminer si une intervention de maintenance préventive planifiée sur les roulements de broche a été effectuée en retard.
Cette décision de maintenance, basée sur la maintenance axée sur la fiabilité, est immédiatement disponible grâce aux données intégrées; la corrélation manuelle avec des systèmes distincts peut retarder la décision de plusieurs jours.
Les fabricants d'équipements miniers devraient privilégier une solution OEE+CMMS intégrée, avec suivi de la remise à neuf des composants sur plusieurs sites, prise en charge des données de maintenance axées sur la fiabilité et génération de preuves d'audit ISO 55000.
Fabrico offre une plateforme intégrée adaptée aux environnements de fabrication d'équipements miniers, des PME aux grandes entreprises.
Pour les équipementiers miniers internationaux disposant de centres de remise à neuf sur plusieurs continents, une solution OEE+CMMS intégrée multisite, avec visibilité des pièces entre les sites, réduit les coûts de transport aérien de pièces d'urgence en facilitant le partage des pièces entre les centres de remise à neuf.
Le retour sur investissement de l'intégration est maximal pour les fabricants qui produisent à la fois de nouveaux équipements et qui mènent des opérations de remise à neuf de composants, car le modèle de données d'actifs partagé élimine la duplication de la gestion des enregistrements d'actifs entre les deux secteurs d'activité.
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