La fabrication de produits chimiques de spécialité, soumise aux exigences PSM de l'OSHA, impose que les programmes d'intégrité mécanique démontrent un lien direct entre la maintenance des équipements et la sécurité des procédés.
L'intégration OEE+GMAO offre ce lien de la manière la plus claire: lorsqu'un écart de procédé est détecté par la surveillance OEE de la production sur une unité couverte par le PSM (excursion de température, anomalie de pression, écart de débit), le système intégré peut immédiatement vérifier l'état de maintenance de l'équipement concerné dans la GMAO.
La dernière maintenance préventive a-t-elle été effectuée dans les délais ? Existe-t-il un ordre de travail de maintenance corrective ouvert pour l'équipement affecté ? L'étalonnage du système de mesure ayant signalé l'écart est-il expiré ?
Ces questions, auxquelles une plateforme intégrée permet de répondre en deux minutes, nécessitent des heures de recherche avec des systèmes séparés lors d'une enquête sur un incident, où le temps est un facteur critique.
Les auditeurs OSHA PSM chargés d'examiner les programmes d'intégrité mécanique demandent de plus en plus à visualiser le lien entre l'historique de maintenance des équipements et l'historique des incidents de procédé; les données intégrées fournissent automatiquement ce lien.
Les programmes LDAR (Détection et réparation des fuites) de l'EPA exigent l'inspection régulière des sources d'émissions fugitives (vannes, brides, pompes, compresseurs), avec un suivi des réparations et des retards de réparation.
L'intégration OEE+GMAO relie les ordres de travail d'inspection LDAR (générés aux intervalles réglementaires dans la GMAO) aux données OEE de production afin d'optimiser la planification des inspections: les inspections LDAR des équipements fonctionnant actuellement avec un OEE élevé et sans arriéré de maintenance peuvent être planifiées à la fin de la campagne de production en cours plutôt qu'en période de pointe.
Cette planification des inspections en fonction du contexte de production réduit les perturbations liées aux travaux de conformité LDAR sans enfreindre les intervalles d'inspection réglementaires.
L'historique de conformité LDAR (fréquence des inspections, constatations, ordres de travail de réparation, justifications des retards de réparation) est conservé dans la GMAO et peut être directement audité par les inspecteurs de l'EPA accédant au système intégré avec les identifiants appropriés.
Les fabricants de produits chimiques de spécialité doivent vérifier la conformité de leurs systèmes aux normes PSM en matière d'intégrité mécanique, la gestion des ordres de travail LDAR, l'intégration des flux de travail relatifs aux permis de sécurité et le suivi des stocks de produits chimiques dans la gestion des pièces de rechange.
Fabrico propose une solution intégrée de gestion de l'équipement synthétique (OEE) et de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), avec des flux de travail pour les permis de sécurité et une documentation de maintenance pertinente pour les exigences PSM.
Pour les fabricants soumis aux normes OSHA PSM et EPA RMP, et ayant d'importantes obligations en matière de gestion de la sécurité des procédés, il est essentiel de vérifier auprès du fournisseur que son équipe de mise en œuvre possède une expérience dans l'industrie chimique et peut accompagner la préparation aux audits OSHA PSM.
Les références de clients du secteur des produits chimiques de spécialité ayant utilisé la plateforme lors d'audits OSHA constituent la meilleure preuve de son adéquation à cet environnement de déploiement exigeant en matière de conformité.
Connexion
Blog
