Die Herstellung von Spezialchemikalien gemäß den OSHA-PSM-Anforderungen verlangt, dass Programme zur Sicherstellung der Anlagenintegrität einen direkten Zusammenhang zwischen Anlagenwartung und Prozesssicherheit nachweisen.
Ein integriertes OEE+CMMS-System stellt diesen Zusammenhang am deutlichsten her: Wenn die OEE-Überwachung in der Produktion eine Prozessabweichung an einer PSM-konformen Anlage feststellt, beispielsweise eine Temperaturabweichung, eine Druckanomalie oder eine Durchflussabweichung, kann das integrierte System den Wartungsstatus der betroffenen Prozessanlage im CMMS-System sofort abgleichen. Wurde die letzte vorbeugende Wartung planmäßig durchgeführt?
Liegt ein offener Wartungsauftrag für die betroffene Anlage vor? Ist die Kalibrierung des Messsystems, das die Abweichung meldet, abgelaufen? Diese Fragen, die von einer integrierten Plattform innerhalb von zwei Minuten beantwortet werden können, benötigen bei separaten Systemen während einer Untersuchung von Vorfällen, bei denen Zeit entscheidend ist, Stunden.
OSHA-PSM-Auditoren, die Programme zur Sicherstellung der Anlagenintegrität prüfen, fordern zunehmend den Nachweis des Zusammenhangs zwischen der Wartungshistorie der Anlagen und der Historie von Prozessvorfällen, integrierte Daten liefern diese Informationen automatisch.
Die EPA-LDAR-Programme (Lecksuche und -behebung) schreiben die regelmäßige Inspektion von Anlagen mit flüchtigen Emissionen vor, Ventile, Flansche, Pumpen, Kompressoren, inklusive Reparaturdokumentation und Nachverfolgung von Reparaturverzögerungen.
Das integrierte OEE+CMMS-System verknüpft LDAR-Inspektionsaufträge (die in den vorgeschriebenen Intervallen im CMMS generiert werden) mit den Produktions-OEE-Daten, um die Inspektionsplanung zu optimieren: LDAR-Inspektionen an Anlagen mit hoher OEE und ohne Wartungsrückstand können am Ende der laufenden Produktionskampagne statt während der Produktionsspitze geplant werden.
Diese produktionsbezogene Inspektionsplanung reduziert Produktionsunterbrechungen durch LDAR-Maßnahmen, ohne die vorgeschriebenen Inspektionsintervalle zu verletzen. Die LDAR-Dokumentation, Inspektionshäufigkeit, Ergebnisse, Reparaturaufträge, Begründungen für Reparaturverzögerungen, wird im CMMS geführt und ist für EPA-Inspektoren mit den entsprechenden Zugangsdaten direkt einsehbar.
Hersteller von Spezialchemikalien sollten die Einhaltung der PSM-Vorgaben hinsichtlich der mechanischen Integrität, des LDAR-Auftragsmanagements, der Integration von Arbeitsabläufen für Sicherheitsgenehmigungen und der Chemikalienbestandsverfolgung im Ersatzteilmanagement überprüfen. Fabrico bietet integrierte OEE- und CMMS-Lösungen mit Arbeitsabläufen für Sicherheitsgenehmigungen und PSM-relevanter Wartungsdokumentation.
Hersteller, die sowohl OSHA PSM als auch EPA RMP unterliegen und umfangreiche Verpflichtungen im Bereich des Prozesssicherheitsmanagements haben, sollten sich beim Anbieter vergewissern, dass dessen Implementierungsteam über Erfahrung in der chemischen Industrie verfügt und die Vorbereitung auf OSHA PSM-Audits unterstützen kann.
Referenzkunden im Bereich der Spezialchemikalien, die OSHA-Audits mithilfe der Plattform erfolgreich durchgeführt haben, liefern den aussagekräftigsten Nachweis für die Eignung der Lösung für dieses Compliance-intensive Einsatzumfeld.
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