Produkcja specjalistycznych chemikaliów zgodnie z wymogami OSHA PSM wymaga, aby programy integralności mechanicznej wykazywały bezpośredni związek między konserwacją sprzętu a wynikami bezpieczeństwa procesu.
Zintegrowany system OEE + CMMS zapewnia to powiązanie najwyraźniej: gdy monitorowanie OEE produkcji wykryje odchylenie od normy w procesie w jednostce objętej PSM, wahania temperatury, anomalie ciśnienia, odchylenie natężenia przepływu, zintegrowany system może natychmiast porównać stan konserwacji CMMS danego sprzętu procesowego. Czy ostatnia konserwacja konserwacyjna została ukończona zgodnie z harmonogramem?
Czy istnieje otwarte zlecenie na prace konserwacyjne naprawcze dla danego sprzętu? Czy nastąpiła przerwa w kalibracji systemu pomiarowego zgłaszającego odchylenie? Te pytania, na które można odpowiedzieć w ciągu 2 minut z poziomu zintegrowanej platformy, zajmują godziny w oddzielnych systemach podczas dochodzenia w sprawie incydentu, gdzie czas ma kluczowe znaczenie.
Audytorzy OSHA PSM badający programy integralności mechanicznej coraz częściej pytają o związek między historią konserwacji sprzętu a historią incydentów procesowych, zintegrowane dane automatycznie dostarczają tę narrację.
Programy EPA LDAR (Leak Detection and Repair, Wykrywanie i Naprawa Wycieków) wymagają regularnych inspekcji źródeł emisji niezorganizowanych, zaworów, kołnierzy, pomp, sprężarek, wraz z dokumentacją napraw i śledzeniem opóźnień w naprawie.
Zintegrowany system OEE+CMMS łączy zlecenia inspekcji LDAR (generowane w regularnych odstępach czasu w systemie CMMS) z danymi OEE produkcji, aby zoptymalizować harmonogramowanie inspekcji: inspekcje LDAR urządzeń, które obecnie pracują z wysoką wartością OEE i bez zaległości konserwacyjnych, można zaplanować pod koniec bieżącej kampanii produkcyjnej, a nie w okresie szczytowej produkcji.
Takie harmonogramowanie inspekcji w kontekście produkcji zmniejsza zakłócenia w produkcji wynikające z prac zgodnych z LDAR bez naruszania regularnych odstępów czasu między inspekcjami.
Rejestr zgodności LDAR, częstotliwość inspekcji, ustalenia, zlecenia napraw, uzasadnienia opóźnień w naprawie, jest przechowywany w systemie CMMS i podlega bezpośredniemu audytowi przez inspektorów EPA uzyskujących dostęp do zintegrowanego systemu za pomocą odpowiednich uprawnień.
Producenci chemikaliów specjalistycznych powinni zweryfikować zgodność z normami integralności mechanicznej PSM, zarządzanie zleceniami roboczymi LDAR, integrację przepływu pracy pozwoleń bezpieczeństwa oraz śledzenie zapasów chemikaliów w zarządzaniu częściami zamiennymi. Fabrico oferuje zintegrowane systemy OEE i CMMS z przepływami pracy pozwoleń bezpieczeństwa oraz możliwością tworzenia dokumentacji konserwacyjnej istotnej dla PSM.
Producenci objęci zarówno OSHA PSM, jak i EPA RMP, którzy mają istotne obowiązki w zakresie zarządzania bezpieczeństwem procesowym, powinni zweryfikować u dostawcy, czy ich zespół wdrożeniowy posiada doświadczenie w branży chemicznej i może wesprzeć przygotowanie audytu OSHA PSM.
Referencyjne doświadczenia klientów z sektora chemikaliów specjalistycznych, którzy wspierali audyty OSHA za pomocą platformy, stanowią najistotniejszy dowód na to, że platforma sprawdza się w tym wymagającym zgodności środowisku wdrożeniowym.
Zaloguj
Blog
