Produkcja akumulatorów litowo-jonowych łączy szybkie, precyzyjne procesy powlekania z rygorystycznymi wymaganiami kontroli środowiskowej. Linie do powlekania elektrod, główny element produkcji ogniw, pracują z dużą prędkością, z zachowaniem ścisłych wymagań dotyczących grubości i porowatości, co sprawia, że monitorowanie wskaźnika OEE ma kluczowe znaczenie zarówno dla wydajności, jak i zarządzania jakością. Spadek prędkości linii powlekania (spadek wskaźnika OEE) i wady powłoki (utrata jakości OEE) są powiązane z konserwacją: zużycie krawędzi matrycy, degradacja systemu odzyskiwania rozpuszczalnika oraz stan powierzchni walca kalandra wpływają na jakość powłoki. Zintegrowany system OEE + CMMS łączy dane dotyczące wydajności linii powlekania bezpośrednio z harmonogramem konserwacji tych krytycznych dla jakości komponentów, umożliwiając konserwację opartą na stanie technicznym, uruchamianą na podstawie trendu jakości OEE, a nie na podstawie interwałów kalendarzowych. Utrzymanie suchego środowiska, kontrola punktu rosy poniżej -40°C w celu zapobiegania zanieczyszczeniu wilgocią, jest krytycznym wymogiem konserwacji zapobiegawczej (PM), mającym bezpośredni wpływ na jakość produktu. Harmonogramowanie konserwacji zapobiegawczej (PM) w suchym pomieszczeniu za pomocą systemu CMMS, połączone z monitorowaniem wskaźnika jakości OEE, tworzy system wczesnego ostrzegania o wahaniach jakości związanych z wilgocią, zanim doprowadzą one do powstania wadliwych ogniw.
Formowanie baterii, pierwszy cykl ładowania i rozładowania, który aktywuje chemię ogniw, oraz starzenie się to procesy czasochłonne, które decydują o pojemności ogniw i ich żywotności. Konserwacja urządzeń do cyklicznego formowania bezpośrednio wpływa na jakość produktu: jednostka formująca pracująca pod napięciem lub prądem niezgodnym ze specyfikacją z powodu dryftu kalibracji produkuje ogniwa o pojemności poniżej specyfikacji. Zintegrowany system OEE+CMMS śledzi wskaźnik OEE urządzenia do cyklicznego formowania (wskaźniki ukończenia cyklu, wydajność od formowania do specyfikacji) wraz z zapisami kalibracji CMMS dla urządzeń do pomiaru prądu i napięcia formowania. Gdy wydajność formowania spadnie poniżej progu, zintegrowany system porównuje status kalibracji urządzeń formujących, aby zidentyfikować dryft pomiarowy jako potencjalną przyczynę, skracając czas badania odchyleń wydajności formowania, który obecnie trwa kilka dni w oddzielnych środowiskach systemowych. W przypadku producentów ogniw akumulatorowych dostarczających ogniwa do producentów OEM z branży motoryzacyjnej, wymagania dotyczące identyfikowalności ogniw obejmują status kalibracji urządzenia formującego w momencie formowania, zintegrowane dane zapewniają tę identyfikowalność automatycznie.
Producenci akumulatorów rozważający zintegrowane OEE i CMMS powinni priorytetowo traktować: integrację monitorowania jakości OEE linii lakierniczej z harmonogramowaniem konserwacji, zarządzanie konserwacją urządzeń w suszarni, śledzenie kalibracji urządzeń cyklu formowania oraz możliwość szybkiego skalowania linii produkcyjnej w celu rozbudowy gigafabryk. Fabrico zapewnia zintegrowane OEE i CMMS z powiązaną z jakością śledzeniem konserwacji i skalowalną konfiguracją linii, wymaganą w produkcji akumulatorów. Dla producentów akumulatorów dostarczających produkty do producentów OEM z branży motoryzacyjnej zgodnie z wymaganiami IATF 16949, zintegrowana funkcja dowodzenia IATF TPM zapewnia wsparcie w zakresie kwalifikacji łańcucha dostaw. Skala gigafabryk w nowych zakładach produkujących akumulatory, często od 10 do 50 linii produkcyjnych wdrożonych w ciągu 24 miesięcy, stwarza wyzwanie wdrożeniowe, które faworyzuje zintegrowane platformy chmurowe z szybką konfiguracją linii, zamiast starszych systemów korporacyjnych z długimi terminami wdrożenia.
Zaloguj
Blog
