Производството на литиево-йонни батерии съчетава високоскоростни прецизни процеси на покритие със строги изисквания за контрол на околната среда. Линиите за покритие на електроди, основният производствен актив в производството на клетки, работят с висока скорост с строги спецификации за дебелина и порьозност, което прави мониторинга на производителността на OEE критично важен както за производителността, така и за управлението на качеството. Намаляването на скоростта на линията за покритие (загуба на производителност на OEE) и дефектите на покритието (загуба на качество на OEE) са свързани с поддръжката: износването на устните на матрицата, влошаването на системата за възстановяване на разтворителя и състоянието на повърхността на календарния валяк влияят върху качеството на покритието. Интегрираната OEE+CMMS свързва данните за производителността на линията за покритие директно с графика за поддръжка на тези критични за качеството компоненти, което позволява поддръжка, базирана на състоянието, задействана от тенденцията в качеството на OEE, а не от календарния интервал. Поддръжката на средата в сухо помещение, контролиране на точката на оросяване под -40 градуса C, за да се предотврати замърсяване с влага, е критично изискване за поддръжка на продукта с директни последици за качеството на продукта. Планирането на поддръжка на сухо помещение в CMMS, свързано с мониторинга на степента на качество на OEE, създава система за ранно предупреждение за свързани с влагата отклонения в качеството, преди те да доведат до дефектни клетки.
Формирането на батерията, първият цикъл на заряд-разряд, който активира клетъчната химия, и стареенето са времеемки процеси, които определят капацитета на клетката и живота на цикъла. Поддръжката на оборудването за циклично формиране влияе пряко върху качеството на продукта: формовъчен блок, работещ с напрежение или ток извън спецификациите поради калибровъчно отклонение, произвежда клетки с капацитет под спецификацията. Интегрираната OEE+CMMS проследява OEE (скорости на завършване на цикъла, добив от формация до спецификация) на оборудването за циклично формиране, заедно със записите за калибриране на CMMS за оборудване за измерване на ток и напрежение на формация. Когато добивът на формация падне под прага, интегрираната система прави кръстосани препратки към състоянието на калибриране на оборудването за формоване, за да идентифицира отклонението на измерването като потенциална първопричина, намалявайки времето за разследване на отклоненията в добива на формация, което понастоящем отнема дни в отделни системни среди. За производителите на батерийни клетки, доставящи на автомобилни производители на оригинално оборудване, изискванията за проследяване на клетките включват състоянието на калибриране на оборудването за формоване по време на формирането, интегрираните данни осигуряват тази проследимост автоматично.
Производителите на батерии, оценяващи интегрирана OEE+CMMS, трябва да дадат приоритет на: интеграцията на мониторинга на качеството на OEE на линията за покритие с графика за поддръжка, управлението на производствения цикъл на оборудването в сухи помещения, проследимостта на калибрирането на оборудването за цикли на формоване и възможността за бързо мащабиране на производствената линия за изграждане на гигафабрики. Fabrico предоставя интегрирана OEE и CMMS с проследимост на поддръжката, свързана с качеството, и мащабируема конфигурация на линията, която производството на батерии изисква. За производителите на батерии, доставящи на производители на оригинално оборудване в автомобилната индустрия съгласно изискванията на IATF 16949, интегрираната възможност за доказателства на IATF TPM осигурява подкрепа за квалификация на веригата за доставки. Мащабът на гигафабриките за нови производствени мощности за батерии, често от 10 до 50 производствени линии, разположени в рамките на 24 месеца, създава предизвикателство при внедряването, което благоприятства облачните интегрирани платформи с бърза конфигурация на линията пред корпоративните наследени системи с дълги срокове за внедряване.
Вход
Блог
