Производителите на минно оборудване са изправени пред двойно предизвикателство в управлението на производството: управление на общата стойност на оборудването (OEE) на монтажни линии, произвеждащи ново оборудване, като същевременно работят центрове за ремонт на компоненти, които възстановяват износени компоненти. Интегрираната система за управление на OEE+CMMS обхваща и двете едновременно.
Мониторингът на OEE на монтажната линия проследява производствения капацитет, времето за смяна между различните модели оборудване и процентите на бракуване на качеството в монтажните станции. Работните поръчки за ремонт на компоненти (CMMS) проследяват всяка задача за ремонт с изразходвани части, работни часове и резултати от сертифициране на тестове.
Точката на интеграция, която създава уникална стойност за производителите на минно оборудване: когато ремонтиран компонент се върне на обекта на клиента и впоследствие се повреди на място, интегрираната система може да проследи подробностите за работната поръчка за ремонт
частите, използвани при ремонта, и състоянието на калибриране на тестовото оборудване по време на тестването, предоставяйки данни за разследване на повреди на място, които изискват гаранционните претенции на клиента.
Производителите на минно оборудване все по-често прилагат принципи за поддръжка, ориентирани към надеждността, към собственото си производствено оборудване, по-специално към широкоформатни обработващи центрове, хидравлични пресови системи и специализирани тестови стендове.
Интегрираната система за управление на електрическите среди (OEE+CMMS) позволява внедряването на RCM (Regulation Committee Management - контрол на ефективността на двигателя), като свързва данни за производителността на обработващия център (точност на размерите, тенденции във времето на цикъла, модели на вибрации от мониторинга на OEE) с историята на поддръжката и графиците за поддръжка на CMMS.
Когато голяма пробивна машина покаже намаляваща точност на размерите при мониторинга на качеството на OEE, интегрираната система съпоставя това с историята на поддръжката и записа за съответствие с изискванията за поддръжка, за да определи дали е имало просрочие на планираната поддръжка на шпинделен лагер.
Това решение за поддръжка, базирано на RCM, е достъпно незабавно от интегрираните данни; то изисква ръчна корелация от отделни системи, което може да забави решението за поддръжка с дни.
Производителите на минно оборудване трябва да дадат приоритет на интегрираната OEE+CMMS с проследяване на ремонта на компоненти на множество обекти, поддръжка на данни за поддръжка, ориентирани към надеждността, и генериране на одитни доказателства по ISO 55000. Fabrico предоставя интегрирана платформа, подходяща за производствени среди за минно оборудване от среден до корпоративен мащаб.
За глобални производители на оригинално оборудване за минно оборудване с центрове за ремонт на множество континенти, интегрираната OEE+CMMS за множество обекти с видимост на частите между обектите намалява разходите за въздушен транспорт на аварийни части, като позволява споделяне на части между центровете за ремонт.
Възвръщаемостта на инвестициите в интеграция е най-висока за производители както с производство на ново оборудване, така и с активни операции по ремонт на компоненти, където моделът на споделени данни за активите елиминира дублиращото се управление на записи на активи в две бизнес линии.
Вход
Блог
