Los fabricantes de equipos de minería se enfrentan a un doble desafío en la gestión de la producción: administrar la Eficiencia General de los Equipos (OEE) de las líneas de ensamblaje que producen equipos nuevos, al tiempo que operan centros de reconstrucción de componentes que restauran componentes desgastados en campo.
La integración de OEE y CMMS aborda ambos desafíos simultáneamente. El monitoreo de la OEE en la línea de ensamblaje realiza un seguimiento del rendimiento de la producción, el tiempo de cambio entre diferentes modelos de equipos y las tasas de rechazo de calidad en las estaciones de ensamblaje.
Las órdenes de trabajo del CMMS para la reconstrucción de componentes registran cada trabajo de reconstrucción con las piezas consumidas, las horas de mano de obra y los resultados de la certificación de pruebas.
El punto de integración que crea un valor único para los fabricantes de equipos de minería: cuando un componente reconstruido regresa a las instalaciones del cliente y posteriormente falla en campo, el sistema integrado puede rastrear los detalles de la orden de trabajo de reconstrucción
las piezas utilizadas en la reconstrucción y el estado de calibración del equipo de prueba en el momento de la prueba, proporcionando los datos de investigación de fallas en campo que requieren las reclamaciones de garantía de los clientes.
Los fabricantes de equipos de minería aplican cada vez más principios de mantenimiento centrados en la fiabilidad a sus propios equipos de producción, en particular a los centros de mecanizado de gran formato, los sistemas de prensas hidráulicas y los bancos de pruebas especializados.
La integración de OEE+CMMS permite la implementación del mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) al conectar los datos de rendimiento del centro de mecanizado (precisión dimensional, tendencias del tiempo de ciclo, patrones de vibración del monitoreo OEE) con el historial de mantenimiento y los programas de mantenimiento preventivo (PM) del CMMS.
Cuando una mandrinadora de gran tamaño muestra una disminución en la precisión dimensional según el monitoreo de calidad OEE, el sistema integrado correlaciona esta información con el historial de mantenimiento y el registro de cumplimiento del PM para determinar si se ha retrasado el mantenimiento preventivo programado de un cojinete del husillo.
Esta decisión de mantenimiento basada en RCM está disponible de inmediato a partir de los datos integrados; requiere una correlación manual con sistemas separados, lo que puede retrasar la decisión de mantenimiento varios días.
Los fabricantes de equipos de minería deben priorizar la integración de OEE+CMMS con seguimiento de reconstrucción de componentes en múltiples sitios, soporte de datos de mantenimiento centrado en la confiabilidad y generación de evidencia de auditoría ISO 55000.
Fabrico ofrece una plataforma integrada adecuada para entornos de fabricación de equipos de minería de tamaño mediano a grande.
Para los fabricantes de equipos de minería globales con centros de reconstrucción en varios continentes, la integración de OEE+CMMS en múltiples sitios con visibilidad de piezas entre sitios reduce los costos de transporte aéreo de piezas de emergencia al permitir el intercambio de piezas entre centros de reconstrucción.
El retorno de la inversión de la integración es mayor para los fabricantes con producción de equipos nuevos y operaciones activas de reconstrucción de componentes, donde el modelo de datos de activos compartido elimina la gestión duplicada de registros de activos en dos líneas de negocio.
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