La fabricación de productos químicos especializados bajo los requisitos de PSM de OSHA exige que los programas de integridad mecánica demuestren una conexión directa entre el mantenimiento de los equipos y los resultados de seguridad del proceso.
La integración de OEE+CMMS proporciona esta conexión de forma más clara: cuando el monitoreo de OEE de producción detecta una desviación del proceso en una unidad cubierta por PSM (excursión de temperatura, anomalía de presión, desviación del caudal), el sistema integrado puede cotejar inmediatamente el estado de mantenimiento del CMMS del equipo de proceso involucrado.
¿Se completó el último mantenimiento preventivo según lo programado? ¿Existe una orden de trabajo de mantenimiento correctivo abierta para el equipo afectado? ¿Ha caducado la calibración del sistema de medición que informa la desviación?
Estas preguntas, que se pueden responder en 2 minutos desde una plataforma integrada, requieren horas desde sistemas separados durante una investigación de incidentes donde el tiempo es crítico.
Los auditores de OSHA PSM que examinan los programas de integridad mecánica solicitan cada vez más ver la conexión entre el historial de mantenimiento de los equipos y el historial de incidentes del proceso; los datos integrados proporcionan esta información automáticamente.
Los programas LDAR (Detección y Reparación de Fugas) de la EPA requieren la inspección periódica de las fuentes de emisiones fugitivas (válvulas, bridas, bombas, compresores), con registros de reparación y seguimiento de los retrasos en la reparación.
El sistema integrado OEE+CMMS conecta las órdenes de trabajo de inspección LDAR (generadas a intervalos reglamentarios en el CMMS) con los datos OEE de producción para optimizar la programación de inspecciones: las inspecciones LDAR en equipos que actualmente operan con un alto OEE y sin retrasos de mantenimiento pueden programarse al final de la campaña de producción actual en lugar de durante la producción máxima.
Esta programación de inspecciones en el contexto de la producción reduce las interrupciones en la producción derivadas del cumplimiento de LDAR sin infringir los intervalos de inspección reglamentarios.
El registro de cumplimiento de LDAR (frecuencia de inspección, hallazgos, órdenes de trabajo de reparación, justificaciones de los retrasos en la reparación) se mantiene en el CMMS y los inspectores de la EPA pueden auditarlo directamente accediendo al sistema integrado con las credenciales de acceso adecuadas.
Los fabricantes de productos químicos especializados deben verificar la capacidad de cumplimiento de integridad mecánica de PSM, la gestión de órdenes de trabajo LDAR, la integración del flujo de trabajo de permisos de seguridad y el seguimiento del inventario de productos químicos en la gestión de repuestos.
Fabrico proporciona OEE y CMMS integrados con flujos de trabajo de permisos de seguridad y capacidad de documentación de mantenimiento relevante para PSM.
Para los fabricantes sujetos a OSHA PSM y EPA RMP con importantes obligaciones de gestión de seguridad de procesos, verifique con el proveedor que su equipo de implementación tenga experiencia en la industria química y pueda brindar soporte para la preparación de auditorías de OSHA PSM.
Los clientes de referencia en el sector de productos químicos especializados que han brindado soporte para auditorías de OSHA utilizando la plataforma son la evidencia más relevante de idoneidad para este entorno de implementación intensivo en cumplimiento.
Iniciar sesión
Blog
